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隨著鑄鐵管 生產(chǎn)工藝的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。時至今日,離心球墨鑄鐵管已成為主要的鑄鐵管生產(chǎn)工藝。國內(nèi)使用的灰口鑄鐵管已逐漸向離心球墨鑄鐵管轉(zhuǎn)移。球墨鑄鐵管不僅應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度,同時應(yīng)具有較高的延伸率,按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2531的要求,球墨鑄鐵管的抗拉強(qiáng)度≥420Mpa,DN40—DN1000的管道, 延伸率≥10%,DN1200-26OO的管道,延伸率≥7%?;铱阼T鐵管由于木要求管道的延伸率,對鐵水原料的有害成分的控制范圍較寬。金屬管道在早期建設(shè)的輸配水管網(wǎng)中,使用過鉛管,這是一種抗腐蝕較好的金屬管道。在鉛管表面形成的氧化膜一直被認(rèn)為是的?,F(xiàn)在分析管網(wǎng)輸配水過程中的水質(zhì)變化,可以發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致管網(wǎng)水質(zhì)降低的主要原因小口徑鍍鋅鋼管。特別是用戶內(nèi)部管道。一方面,在用的小口徑鍍鋅鋼管;很少采用襯涂等保護(hù)性措施,用戶內(nèi)部管道的管材質(zhì)量較差;另一方面,小口徑管復(fù)合管道來取代它。



忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導(dǎo)致了鑄件夾砂砂眼。  1、提高鑄件成品率,提高鑄件質(zhì)量,降低鑄件總成本。2、采用鑄造澆口陶管,此產(chǎn)品使用方便,具有流通光滑,耐鐵水,鋼水沖刷,不吸收鋼水,可鋸性佳等特點(diǎn),可以簡化造型工藝,省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作,并對改善澆注系統(tǒng)的布置,避免鑄件沖砂,砂眼,加砂缺陷。對提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用,尤其在各種自硬性鑄造造型中,特點(diǎn)更為突出。使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后,經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材,稱之為“球墨鑄鐵管”,簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來水的輸送,是自來水管道理想的選擇用料。
在我國很多地區(qū),球墨鑄鐵管在中、小口徑的給管與管之間的聯(lián)接,采用承插式或法蘭盤式接口方法;球墨鑄鐵,容許限制的轉(zhuǎn)角必須有優(yōu)勝的抗震性和密封性。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。




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防腐處理  瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿馈娖崆皩茏舆M(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。環(huán)氧煤瀝青涂層 環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?,也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯 環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?,但是由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高  的附著力和光潔度,是一種極好的防腐蝕涂層。鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐,提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層,有良好的耐磨和耐腐蝕性。


 


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