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自動化
由于冶煉時間短，生產(chǎn)效率高，再加轉(zhuǎn)爐容量不斷擴大，為準確控制冶煉過程，保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度，必須進行自動控制和檢測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。在這種情況下，可以實現(xiàn)異型管生產(chǎn)的高度機械化和自動化，減輕工人的勞動強度，改善勞動條件。
適應性強
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐對異型管原料的要求，與空氣轉(zhuǎn)爐相比并不那么嚴格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。
效率高
一氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的異型管鋼產(chǎn)量遠比其他方式的平均小時產(chǎn)量高，而且從冶煉周期上看，轉(zhuǎn)爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。
教您認識金屬材料的三種性能
（一）化學性能
指異型管金屬材料與周圍介質(zhì)掃觸時抵抗發(fā)生化學或電化學反應的性能，包括：1.耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力；2.抗氧化性：指異型管材料在高溫下，抵抗產(chǎn)生氧化皮能力。
（二）工藝性能
指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能，主要包括：1.鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力;收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力;偏析指化學成分不均性。2.焊接性能：指異型管材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。3.頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不破裂的性能。4.冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。5.沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。6.鍛造性能：異型管材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。
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異型管電鍍前的十點準備工作
異型管在生產(chǎn)制造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于表面，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。所以在異型管電鍍加工前應做好以下十點準備工作：
（一）去除氧化物及銹皮的基本方法有：噴砂除銹、滾筒除銹、刷光除銹、酸浸漬、鹽浴除銹、鹼劑除銹、酸洗，我們要根據(jù)情況進行選擇。
（二）污物的種類可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯(lián)合應用去除。
