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合金結構鋼厚鋼板是由合金結構鋼熱軋制成的鋼板,合金結構鋼厚鋼板主要用于制造機器結構零部件。
這是由不銹鋼熱軋而成的鋼飯。鋼種按組織特征分為奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型五類。不銹鋼熱軋厚鋼板廣泛用于航空、石油化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等要求耐蝕的構件、容器及機械零件等。
耐熱鋼板是由耐熱鋼熱軋制成的鋼板。鋼鐘按組織特征分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型四類。耐熱鋼板廣泛用于石油、化工設備、鍋爐、汽輪機、工業(yè)爐構件以及在高溫下工作的其他構件。




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容器鋼板是專用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備,如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的普通碳素結構鋼和低合金結構鋼鋼板。
壓力容器常壓為3l .4兆帕,個別達60兆帕或更高,工作溫度-20-450℃(使用溫度低于-20℃以下的壓力容器用鋼屬于低溫用鋼)。容器制造過程,須經(jīng)下料、卷板成型、焊接、熱處理等工序,根據(jù)上述條件。要求容器鋼板必須具有良好的冷彎和禪接性能,以滿足制造工藝的需要。為了確保,防止使用時發(fā)生脆性斷裂,要求鋼板具有良好的塑性和韌性。化工、煉油用的壓力容器大部分都是在高于50℃的溫度下使用,高溫(或稱中溫)短時強度性能及高溫長期強度性能是壓力容器用鋼有別于其他行業(yè)用鋼的一個特殊性能要求。




1、精度更高,冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。
2、尺寸更薄,冷軋薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現(xiàn)在薄可達到0.78mm。
3、表面質量更優(yōu)越,冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮,麻點等缺陷。
4、冷軋板可以根據(jù)用戶要求調整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。 冷軋產(chǎn)品和熱軋產(chǎn)品薄板行來來說,是上道工序和下道工序的區(qū)別,熱軋產(chǎn)品是冷軋產(chǎn)品的原料,冷軋將經(jīng)酸洗處理的熱軋鋼卷上機使用輥式軋機,軋制都是冷加工成型,主要是將厚規(guī)格的熱軋板軋制成薄規(guī)格的冷軋板,通常如3.0mm的熱軋上機軋制可生產(chǎn)出0.3-0.7mm的冷軋卷,主要原理是利用擠壓原理強行變形。 溫馨提示:正途公司生產(chǎn)的冷軋板、熱軋板等產(chǎn)品,冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術,冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制,這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。



目前,國際現(xiàn)代建筑業(yè)根據(jù)世界建筑鋼結構的發(fā)展狀況,已確定將節(jié)約型建筑用鋼的開發(fā)與使用作為今后建筑鋼材發(fā)展的重點,其技術發(fā)展趨勢是:(1)在降低成本上,要求結構材料繼續(xù)提高強度,從而減薄結構鋼厚度、減輕結構重量,降低材料運輸、結構制作、連接安裝和整體工程的成本;(2)在提高可靠性上,要求材料具有抵抗脆性斷裂能力的高沖擊韌性,對于高強度鋼這種韌性和延展性要求更高,必須與可以接受的缺陷尺寸相平衡;(3)在焊接連接方式上,要求材料具有足夠低的碳當量和裂紋敏感性及可焊性;(4)地震區(qū)的建筑鋼結構必須具有良好的抗震能力,因而要求材料具有低屈強比(σs/σb<0.80);(5)要求建筑物具有一定的抵抗火災的能力,至少在火災發(fā)生后的2~3h內鋼結構不“軟化”坍塌,因而要求使用耐火鋼,保證在600℃下屈服強度大于常溫下強度的2/3。




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