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河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理分享一些學UG的心得,能做到就不難。1.把UG軟件當成一門新的課程學習;2.學UG,不要因為他們很難而我們自己是初學者所以就不看;3.不要被很多專業(yè)詞匯所迷惑;4.不要放過任何一個看上去很簡單的小問題——他們往往并不那幺簡單,或者可以引伸出很多知識點;5.會用UG建模,并不說明你會UG;6.學UG并不難,難的是長期堅持實踐和不遺余力的博覽群書;7.看再多UG的書,是學不全UG的,要多實踐8.可以買一些工廠案例教程去學習,通過案例一步步按照圖檔操作,就等于是在實踐,這樣你在工作中就不會遇到太大問題!9.浮躁的人容易說:UG不行,應該學powermill或Proe;——是你自己不行了吧?。?0.浮躁的人容易問:我到底該學什?;——別問,學就對了;11.浮躁的人容易問:UG有錢途嗎;——建議你去搶銀行;12.浮躁的人容易說:我要中文版!我英文不行!——不行?學呀!13.浮躁的人容易問:UG和Pro/e哪個好;——告訴你吧,都好——只要你學就行;14.浮躁的人分兩種:a)只觀望而不學的人;b)只學而不堅持的人;你屬于哪一種人,希望不是這兩類人。15.把時髦的技術掛在嘴邊,還不如把過時的技術記在心里;16.UG不僅僅是3D軟件;17.學習UG的方法之一就是多練習多練習工廠案例教程!18.在任何時刻都不要認為自己手中的書已經(jīng)足夠了;19.看得懂的書,請仔細看;看不懂的書,請硬著頭皮看;20.別指望看遍書就能記住和掌握什幺——請看第二遍、第三遍;21.和別人一起討論有意義的UG知識點,而不是爭吵行不行或者Pro/e與UG哪個好;22.不要因為Pro/e和UG看上去有一些相同,就認為它們的意義和作用完全一樣;23.請不要認為學過UG再改學UG會有什幺問題——你只不過又在學一門全新的軟件而已;24.有不懂的問題可以上各大技術論壇討論區(qū)詢問相關問題25.學習UG的秘訣是:學習,學習,再學習;26.請把書上的例子親手到計算機上實踐,即使配套光盤中有源文件;27.把在書中看到的有意義的例子擴充;28.請重視UG中的異常處理技術,并將其切實的運用到自己的工作中;29.經(jīng)?;仡欁约阂郧白鲞^的東西,并嘗試重做,把自己學到的新知識運用進去;30.不要漏掉書中任何一個練習——請全部做完并記錄下思路;31.UG建模和UG模塊要同時學習和掌握;32.既然決定了學UG,就請堅持學下去;33.就讓各種3D平臺去激烈的競爭吧,我們要以學習UG本身為主;34.當你用UG到一半?yún)s發(fā)現(xiàn)自己用的方法很拙劣時,請不要馬上停手;請盡快將余下的部分粗略的完成以保證這個設計的完整性,然后分析自己的錯誤并重新設計和工作35.別心急,用UG確實不容易;水平是在不斷的實踐中完善和發(fā)展的;36.每學到一個UG難點的時候,嘗試著對別人講解這個知識點并讓他理解——你能講清楚才說明你真的理解了;37.記錄下在和別人交流時發(fā)現(xiàn)的自己忽視或不理解的知識點;38.請不斷的對自己做的場景提出更高的要求;39.保存好你做過的所有的源文件——那是你的積累之一;40.請不要做浮躁的人;41.你可以經(jīng)常到UG相關技術論壇上進行學習交流。42.請熱愛UG!
河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理數(shù)控機床一般采用直流或交流主軸伺服電動機實現(xiàn)主軸無級變速。交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置(籠型感應交流電動機配置矢量變換變頻調(diào)速系統(tǒng)),由于沒有電刷,不產(chǎn)生火花,所以使用壽命長,且性能已達到直流驅動系統(tǒng)的水平。甚至在噪聲方面還有所降低。因此,目前應用較為廣泛,主軸傳遞的功率或轉矩與轉速之間的關系。當機床處在連續(xù)運轉狀態(tài)下,主軸的轉速在437~3500r/min范圍內(nèi),主軸傳遞電動機的全部功率11kW,為主軸的恒功率區(qū)域Ⅱ(實線),在這個區(qū)域內(nèi)。主軸的輸出扭矩(245Nm)隨著主軸轉速的增高而變小,主軸轉速在35~437r/min范圍內(nèi)。
河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理臥式加工中心:通常采用移動式立柱,主軸箱在兩立柱之間。沿導軌上下移動,臥式加工中心通常有三個直線運動坐標。面對機床,左右移動為X軸。前后移動為Z軸,上下移動為Y軸,臥式加工中心還可以在工作臺上安裝一個第四軸A軸,可以加工螺旋線類 圓柱凸輪等零件,臥式加工中心調(diào)試程序和試切銷時不方便觀察。加工時不便監(jiān)視,零件裝夾和測量不方便,但加工時排銷容易。于立式加工中心相比臥式加工中心結構復雜。占地面積大,價格較告高,零件在徑向切削力的作用下。容易產(chǎn)生振動和變形。影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度??梢圆捎眯∵M給量、大切削速度的高速加工切削形式。
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