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對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。.改變零件設(shè)計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

折彎開裂的起因還有很多，比如材料的夾雜物、偏析嚴(yán)重，牌號選擇錯誤，或者折彎磨具設(shè)計、潤滑工藝、彎曲半徑、彎曲角度設(shè)計不合理等，今天就只說這兩點，希望對大家在加工、貿(mào)易過程中有所幫助。

關(guān)于鋼材的問題是千變?nèi)f化的，從基礎(chǔ)上去了解鋼材往往很多問題會迎刃而解，當(dāng)然，也不僅僅是材料上要了解，加工、倉儲、物流等整個鏈上的知識也要了解，總之，一句話“學(xué)無止境，只有知鋼懂鋼，才能更有競爭力”。

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導(dǎo)向斷裂切割
    對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為導(dǎo)向斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
    選擇切割方法，需考慮它們的特點和板件的材料，有時也要考慮切割的形狀。由于氣化相對熔化需要更多的熱量，因此激光熔化切割的速度比激 化切割的速度快，激光氧化切割則借助氧氣與金屬的反應(yīng)熱使速度更快；同時，氧化切割的切縫寬，粗糙度高，熱影響區(qū)大因此切縫質(zhì)量相對較差，而熔化切割割縫平整，表面質(zhì)量高，氣化切割因沒有熔滴飛濺，切割質(zhì)量 。另外，熔化切割和氣化切割可獲得無氧化切縫，對于有特殊要求的切割有重要意義。
     一般的材料可用氧化切割完成，如果要求表面無氧化，則須選擇熔化切割，氣化切割一般用于對尺寸精度和表面光潔度要求很高的情況，故其速度也 。另外，切割的形狀也影響切割方法，在加工精細(xì)的工件和尖銳的角時，氧化切割可能是危險的，因為過熱會使細(xì)小部位燒損。
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