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目前鐵物資(玉林市分公司)生產(chǎn)的 鍍鋅鋼管產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)各大省市，以質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格優(yōu)惠、 鍍鋅鋼管產(chǎn)品過(guò)硬贏得了廣大客戶的一致好評(píng)。真誠(chéng)希望與老客戶繼續(xù)合作，與新客戶建立關(guān)系--攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌。
冷拔無(wú)縫鋼管制造時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題
冷拔無(wú)縫鋼管具備內(nèi)外壁無(wú)空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無(wú)滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口擠扁無(wú)縫隙、表層已作防銹等特性，適用于機(jī)械系統(tǒng)、液壓機(jī)械及小車摩托的氣動(dòng)式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。
冷拔基礎(chǔ)的生產(chǎn)流程是：熱扎毛管—>毛管查驗(yàn)、刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復(fù)查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤(rùn)化—>精拉—>制成品前解決—>進(jìn)庫(kù)。
制造必須留意操縱：
1、毛管
毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q、內(nèi)外表層缺點(diǎn)少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備。
2、復(fù)查
與一般冷拔無(wú)縫鋼管對(duì)比，冷拔精密無(wú)縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，關(guān)鍵是要確保毛在水管外表層無(wú)伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫(huà)線、表面等缺點(diǎn)的毛管。
3、專用工具
一般冷拔無(wú)縫鋼管制造所應(yīng)用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4左右，規(guī)格精密度超過(guò)H3左右，強(qiáng)度規(guī)定在HRC70左右。另外規(guī)定拉撥全過(guò)程中不可以出現(xiàn)頂邊或磨具粘鋼狀況。
4、淬火
淬火在全部的冷拔管制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既危害無(wú)縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。冷拔無(wú)縫鋼管必須配備無(wú)空氣氧化光亮退火爐機(jī)器設(shè)備。
5、酸洗鈍化
無(wú)縫鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過(guò)程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4主導(dǎo)的“黑渣”，在事后制造中產(chǎn)生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，為避免黃斑產(chǎn)生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。
6、潤(rùn)化
應(yīng)取用環(huán)氧樹(shù)脂作潤(rùn)滑液，這類潤(rùn)化與磷化處理加潤(rùn)化(皂腳)對(duì)比有顯著的差別，拔制出去的無(wú)縫鋼管展現(xiàn)鐵常規(guī)的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。
制造冷拔無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制系統(tǒng)包含沖壓模具、淬火、酸洗鈍化、潤(rùn)化等標(biāo)準(zhǔn)操縱，另外應(yīng)在毛管質(zhì)量檢驗(yàn)、修整層面搞好工作中。
專業(yè)經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格型號(hào)無(wú)縫管，無(wú)縫鋼管，厚壁鋼管，無(wú)縫鋼管廠家等，產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，全部產(chǎn)自本廠及國(guó)有大型鋼廠，如：馬鋼，萊鋼，包鋼，重鋼。作為魯西大的鋼管生產(chǎn)加工貿(mào)易企業(yè)，長(zhǎng)備庫(kù)存萬(wàn)噸以上，庫(kù)存量和銷售量在全國(guó)同類企業(yè)中均為。
認(rèn)為庫(kù)存較為充足，可以觀察其他鋼廠是否有進(jìn)一步的行動(dòng)。目前，美國(guó)中西部鋼廠的無(wú)縫鋼管出廠價(jià)為-美元/短噸，冷卷出廠價(jià)為-美元/短噸，均保持穩(wěn)定。本公司經(jīng)營(yíng)銷售：無(wú)縫鋼管鋼鐵產(chǎn)品，是一家跨地區(qū)，跨行業(yè)，正規(guī)化和多元化管理的鋼材流通貿(mào)易企業(yè)。通過(guò)全體員工的艱苦奮斗和辛勤耕耘，在物資商貿(mào)領(lǐng)域內(nèi)公司已發(fā)展為集加工，物流配送，銷售于一體的鋼貿(mào)企業(yè)。多數(shù)買主觀望態(tài)度較濃對(duì)此和國(guó)內(nèi)多個(gè)鋼鐵企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。
無(wú)縫鋼管淬火溫度在A3+(30～50)℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。
因?yàn)闊o(wú)縫鋼管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果無(wú)縫鋼管在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。
