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應用領域：高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導熱率高具有良好的光透過性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導熱率高2倍多，電解質的損失僅為氧化鋁的1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學上可作為“分析純”氧化鎂。
納米級應用領域：納米級氧化鎂具有明顯的小尺寸效應、表面效應、量子尺寸效應和宏觀隧道效應，經(jīng)改 性處理，無團聚現(xiàn)象，在光學、催化、磁性、力學、化工等方面具有許多特異功能及重要應用價值，前景非常廣闊，是21世紀重要新材料。納米氧化鎂在電子、催化、陶瓷、油品、涂料等領域有廣泛應用。用在不同產(chǎn)品中起到的作用也不同，在化纖、塑料行業(yè)用于阻燃劑；硅鋼片生產(chǎn)中高溫退水劑、高級陶瓷材料、電子工業(yè)材料、化工原料中的粘結劑和添加劑；無線電工業(yè)高頻磁棒天線、磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體；耐火纖維和耐火材料、鎂鉻磚、耐熱涂料用填料、耐高溫、耐絕緣儀表、電學、電纜、光學材料以及煉鋼；電絕
緣體材料、制造坩堝、熔爐、絕緣 導管（管狀元件）、電極棒材、電極薄板。
了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰
乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在
20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質氧化鎂產(chǎn)品。
該工藝特點:（詳見工藝流程圖）
（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。
（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。
因此每噸輕質氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。
氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1
：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。
氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機進行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)，再經(jīng)
烘干、煅燒制得高純氧化鎂。
樂科環(huán)保科技(郴州市分公司)擁有資深的技術研發(fā)團隊和專業(yè)的服務團隊，具備較強的科技創(chuàng)新能力和技術服務優(yōu)勢。樂科環(huán)?？萍?郴州市分公司)堅持不斷創(chuàng)新，通過行業(yè)交流，不斷服務品質。樂科環(huán)保科技(郴州市分公司)始終聚焦為客戶創(chuàng)造價值，未來，未藍將繼續(xù)在 阻垢劑領域精耕細作，打造卓越的產(chǎn)品和服務，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，推動行業(yè)發(fā)展和社會進步。
鹽酸法
將生產(chǎn)重質氧化鎂的下腳料送入反應器，加入鹽酸進行反應，生成六水氯化鎂，再加入碳酸鈉進行反應，生成堿式碳酸鎂，用水洗滌，將堿式碳酸鎂在高溫煅燒，
冷卻后粉碎，制得磁性氧化鎂。其2MgO+4HCI+4HO→2MgCl·6HO·5MgCl+5NaCO+6HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+CO↑+10NaClMgCO·Mg(OH)·5HO
藥物分析/氧化鎂
方法名稱：
氧化鎂的測定—中和滴定法
應用范圍：
該方法采用滴定法測定氧化鎂的含量。
該方法適用于氧化鎂。
方法原理：
供試品精密加硫酸滴定液（0.5mol/L）溶解后，加甲基橙指示液，用氫氧化鈉滴定液（1mol/L）滴定，讀出氫氧化鈉滴定液使用量，計算，即得。
試劑：
⒈ 水（新沸放置至室溫）
⒉ 氫氧化鈉滴定液（0.1mol/L）
⒊ 硫酸滴定液（0.5mol/L）
⒋甲基橙指示液
⒌基準鄰苯二甲酸氫鉀
儀器設備：
試樣制備：
