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今天我們來分析一下鍍鋅角鋼的防護性能是什么：鍍鋅角鋼通常情況下要求具備的電鍍鋅層厚度有一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不能低于規(guī)定厚度范圍，而品質(zhì)良好的鍍鋅角鋼熱鍍鋅層一般會在標(biāo)準(zhǔn)要求厚度的三倍及以上，甚至高達十幾倍的厚度都是可見的。質(zhì)量優(yōu)良的鍍鋅角鋼其熱鍍鋅的覆蓋能力非常好，其實際鍍層致密而穩(wěn)固，其構(gòu)成成分中是沒有無機物等一些夾雜的雜質(zhì)的。 眾所周知，質(zhì)量上乘的鍍鋅角鋼的鋅層抗大氣腐蝕的機理是非常明確的，有機械的保護和電化學(xué)保護層都存在于其中，在大氣腐蝕的條件下鋅層表面有往往還有很多可以產(chǎn)生保護作用的化學(xué)成分，堿式的碳酸鋅保護膜一定程度上能夠充分減緩鋅的主要腐蝕作用，這層保護膜也被人們稱之為白銹，在受到破壞之后是會形成新的鍍鋅角鋼膜層的。鍍鋅角鋼當(dāng)鋅層萬一遭受到破壞嚴(yán)重的情況下，甚至是危及到鐵基體本身時，鍍鋅角鋼的鋅層必然會對基體產(chǎn)生電化學(xué)的相應(yīng)保護作用，一般而言鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位是固定的，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位同樣如此，鋅與鐵在形成電池時鋅可以作為陽極被充分溶解，鐵作為陰極在受到保護的同時，顯然其熱鍍鋅層會對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力方面優(yōu)于電鍍鋅很多倍，這就充分體現(xiàn)了鍍鋅角鋼的優(yōu)良外層防護能力。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
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又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結(jié)晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼， 在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費用低，產(chǎn)量高（ 可達50/小時）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機組停止運轉(zhuǎn)時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達到再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費用。因而此種方法很少被采用。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
熱鍍鋅現(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。
熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。
熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
