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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖




過(guò)程：包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃的溫度下干燥，並使原有的有機(jī)物大約80％炭化。
第二過(guò)程：是使炭化物活化，這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應(yīng)來(lái)完成的，在吸熱反應(yīng)中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當(dāng)?shù)臏囟龋?00至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質(zhì)，由此產(chǎn)生發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，因而具有很強(qiáng)的吸附能力。
柱狀活性炭選用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料，采用先進(jìn)工藝精制加工而成，外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的柱狀活性炭孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機(jī)械強(qiáng)度高，易反復(fù)再生，造價(jià)低等特點(diǎn)；柱狀活性炭用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。

 




柱狀活性炭在水處理環(huán)節(jié)中起著非常關(guān)鍵的作用，在臭氧—水處理活性炭深度處理技術(shù)應(yīng)用中，水處理活性炭(BAC)濾池的反沖洗問(wèn)題非常棘手又亟需解決。隨著B(niǎo)AC濾池運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，炭粒表面和濾床中積累的生物和非生物顆粒量不斷增加，導(dǎo)致炭粒間隙減小，影響濾池的出水水質(zhì)和產(chǎn)水量。
  反沖洗是保證水處理活性炭濾池水處理效果的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
  水處理柱狀活性炭技術(shù)能有效去除水中有機(jī)物(尤其是可生物降解部分)和嗅味等，從而提高飲用水化學(xué)和微生物性，目前它已作為自來(lái)水深度凈化的一個(gè)重要途徑而被水工業(yè)界重視。該技術(shù)要點(diǎn)是：以粒狀活性炭為載體富集水中的微生物而形成生物膜，通過(guò)生物膜的生物降解和水處理活性炭的吸附去除水中污染物，同時(shí)生物膜能通過(guò)降解活性炭吸附的部分污染物而再生活性炭，從而大大延長(zhǎng)水處理活性炭的使用周期。

 


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


因此造成椰殼基活性炭與木質(zhì)活性炭在機(jī)械強(qiáng)度和密度方面的巨大差異。與制造原材料的基本特性相對(duì)應(yīng)，椰殼活性炭被賦予了豐富的微孔容積，而木質(zhì)活性炭則具有明確的向更多中孔和大孔發(fā)展的趨勢(shì)。至于煤基活性炭的制造，對(duì)原煤的預(yù)處理是必要的，目的是防止原煤被加工時(shí)因受熱熔脹而形成焦炭狀結(jié)構(gòu)。預(yù)處理的方法可在被投入到活化爐之前，先將原煤磨粉，然后與各種添加劑如瀝青等混合;但磨粉處理會(huì)毀壞原煤的機(jī)械強(qiáng)度，因此在進(jìn)入熱處理工序之前需要將煤粉再次進(jìn)行壓塊成型。廢氣處理活性炭選用優(yōu)質(zhì)太西煤、晉煤為原料經(jīng)破碎、炭化、活化、精制等嚴(yán)格的工藝加工而成。具有比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、孔公布合理、吸附能力強(qiáng)、顆粒公布均勻、耐磨強(qiáng)度大等特點(diǎn)。

 


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