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耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的,它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用,而且錳還能脫硫,故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶,當鋼進行加熱時,會因共晶體熔化而脆化開裂,這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導(dǎo)致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降,這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素,應(yīng)予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量,把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素,但在某些情況下卻有有益的一面,如硫與錳同時加入鋼中,形成的MnS會使切削時易于斷屑,這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況,針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免:首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作,要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具,一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象,有問題的工具一定要及時的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

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