波紋管成型后，需要對波紋管上是否有孔洞進行檢測，防止次品流入市場，保證生產(chǎn)加工質(zhì)量。目前也有使用光線檢測的方法，將光源放入波紋管內(nèi)，使光源在波紋管內(nèi)運動，在波紋管外側(cè)設(shè)置光敏元件跟隨光源移動，通過光敏元件進行光線的檢測。
  當波紋管上有孔洞時，光源發(fā)出的光線由孔洞穿出至波紋管的外側(cè)，光敏元件接收到光線后，發(fā)出指示 ，從而提示該波紋管有孔洞，是次品，需要被淘汰。但是由于波紋管上具有多個褶皺，相鄰褶皺之間容易相互阻擋，當孔洞被相鄰褶皺阻擋時，光線仍然無法由孔洞，從而容易造成誤檢，檢測效果不好。
  為達到上述目的，本產(chǎn)品的基礎(chǔ)方案如下:塑料波紋管孔洞檢測裝置，包括檢測臺，檢測臺包括底板，底板上設(shè)有機架，底板上設(shè)有由上至下貫穿底板的穿孔，底板的下側(cè)設(shè)有金屬鈴殼，金屬鈴殼的上端設(shè)有上開口、下端設(shè)?。
  本方案的原理是：固定機構(gòu)用于將波紋管固定，當電機工作時，通過皮帶輪和中心軸管帶動螺紋管，當?shù)诙姍C工作時，將帶動外管道，外管道帶動固定連接的上斜桿轉(zhuǎn)動，上斜桿上的上滑塊跟隨移動，由于上滑塊與中心滑塊之間連接有豎桿，因此，上滑塊將帶動中心滑塊在螺紋管上發(fā)生。
  本意在提供塑料波紋管孔洞檢測裝置，以對波紋管的檢測精度。當一電機和二電機的轉(zhuǎn)速存在差異時，由于中心滑塊的速度于第二電機，而螺紋管的速度于一電機，因此中心滑塊與螺紋管之間將產(chǎn)生速度差，從而使得螺紋管推動中心滑塊發(fā)生滑動。
  中心滑塊滑動而通過豎桿帶動上滑塊共同移動，從而使上滑塊移動至上斜桿遠離中心軸管的一端而將波紋管抵緊，實現(xiàn)波紋管的自動固定。此時風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)將經(jīng)由中心軸管吹入螺紋管內(nèi)，并由螺紋管吹入至波紋管內(nèi)。氣流由波紋管的一端向另一端移動，當波紋管上有孔洞時，氣流將由孔洞吹出至檢測臺的底板上，并引起振動軸的振動。
  振動軸在振動過程中，不斷擺動吊球，使吊球撞擊在金屬鈴殼上，由此使金屬鈴殼發(fā)聲，提醒操作人員，該波紋管有孔洞，為次品；當波紋管上無孔洞時，氣流經(jīng)由波紋管的另一端吹出，因而不會引起金屬鈴殼發(fā)聲，由此進行波紋管的檢測。
  本方法的有益效果：1、本產(chǎn)品利用風(fēng)進行波紋管上的孔洞檢測，相比現(xiàn)有中使用光線檢測的方式，一方面由于風(fēng)的運動無固定方向，進入波紋管后能夠充滿在波紋管內(nèi)，從而對hdpe波紋管進行檢測；另一方面由于風(fēng)在流?。
  當上滑塊將波紋管抵緊后，上滑塊在上斜桿的帶動下繼續(xù)，從而使抵緊在上滑塊上的波紋管跟隨發(fā)生，從而能夠?qū)⒉煌牟课豢拷駝虞S，而對多個部位進行檢測，保證檢測精度。2、通過吹出的風(fēng)振動振動軸，觀察振動軸是否振動，即可判定該波紋管是否有孔洞;振動軸振動而敲擊金屬鈴殼，使金屬鈴殼發(fā)聲，從而達到提醒和的目的，便于操的及時處理。

管道基礎(chǔ)3.1本工程中管道基礎(chǔ)采用沙礫墊層基礎(chǔ)，其上用50㎜厚中粗砂墊層整平，管道基礎(chǔ)厚度為150㎜。3.2管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖（下圖）。凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0.4-0.6m，凹槽深度H宜為0.05-0.1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍；在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。
  4、管道安裝4.1管道安裝由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。4.2管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上；嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?br />   4.3穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。4.4因管道接口為橡膠圈接口，故管道在過程中，不得強行，以防損壞管口，深度符合規(guī)范要求。