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不銹鋼圓鋼氧化鐵皮時(shí)采用無酸除磷技術(shù),可以很好的避免酸洗造成的不銹鋼圓鋼表面凹凸不平的問題,保證金屬不會(huì)損失。常見的無酸除磷技術(shù)有三種

  1、噴砂法。
噴砂又叫噴丸,該技術(shù)始于19世紀(jì)70年代的美國(guó)。是利用空氣壓縮機(jī)輸出的高壓氣體,通過噴嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不銹鋼圓鋼表面,利用磨料的沖擊和摩擦作用,達(dá)到磷皮和其他污物的目的。

  2、拋丸法。
拋丸技術(shù)比噴丸技術(shù)晚了幾十年,是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使磨料顆粒獲得很大的離心力,磨料從拋頭以相當(dāng)高的速度拋向不銹鋼圓鋼表面,以鱗皮和其他污物。

  3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技術(shù)以水作為介質(zhì),通過高壓泵使水獲得巨大能量,再通過供料裝置將磨料注入高壓水中,從噴嘴噴射出來,形成能量高度集中的高速磨料射流,完成不銹鋼圓鋼表面的除漆、除銹、除垢、除氧化皮等工作。



 徑鍛機(jī)是一種新型鍛造設(shè)備,其生產(chǎn)特點(diǎn)是相互垂直的四個(gè)錘頭同時(shí)對(duì)坯料進(jìn)行 高頻錘擊,適合于高速旋轉(zhuǎn)送進(jìn)狀態(tài)下的圓形坯料的壓延變形。徑鍛機(jī)生產(chǎn)中小規(guī)格的不 銹鋼鍛制圓鋼所適用的2. 3t/3. 7t鋼錠斷面為方形,但方形鋼錠棱角較尖銳,在高速旋轉(zhuǎn) 送進(jìn)壓延變形下棱角部容易產(chǎn)生折疊及裂紋,對(duì)圓鋼表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,不適合在徑 鍛機(jī)直接成材,需經(jīng)初乳(或快鍛)開坯后才能進(jìn)行徑鍛成材。

 

 

 

 

 

 

 

 

 




社會(huì)上的技術(shù)在飛速的發(fā)展,我們 的科技在不斷的進(jìn)步,所以我們身邊總是有很多新的事物,他們有著不同的類別,適合不同的地方,滿足各種需要。也許并不被我們所熟知,但是卻一直在為我們的生活做貢獻(xiàn),就像不銹鋼圓鋼,其實(shí)我們并不陌生,雖然它不是我們常見的那些類型。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



利用新設(shè)計(jì)的八角鋼錠模模鑄出符合徑鍛機(jī)錘頭 開口度要求尺寸 的八角鋼錠,為一火成材的徑鍛工藝創(chuàng)造了前提條件;LF爐精煉時(shí)每噸鋼水的硅鐵粉加入 量不少于I. 25kg,使精煉過程保持良好脫氧效果;澆注前模內(nèi)充氬時(shí)間> 30min,保證鋼液 在澆注過程在無氧化氣氛中進(jìn)行,降低鋼液澆注過程中的二次氧化程度。這些措施改善了 鋼錠的非金屬夾雜物水平及鋼錠表面質(zhì)量,保證徑鍛出的圓鋼表面質(zhì)量滿足要求;徑鍛過 程中合理的加熱工藝及徑鍛道次延伸率,保證的圓鋼的表面不開裂;同時(shí)保證的圓鋼中心 能夠鍛透,使圓鋼晶粒度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。上述工藝條件保證了本發(fā)明能順利實(shí)現(xiàn)徑鍛一火 成材工藝。


 

 



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