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黑龍江綏化氫氧化鈣消化工藝要求：溫度達(dá)到200度以上，才能提高消化效率，提高黑龍江綏化氫氧化鈣檢測(cè)含量。要達(dá)到這個(gè)溫度必須做到以下兩點(diǎn)1.消化器進(jìn)出兩頭鎖風(fēng)要好，因自然風(fēng)溫度低進(jìn)入會(huì)嚴(yán)重降溫。2.消化器要長(zhǎng)，而且脈沖除塵要安裝在消化器尾部，在消化器中間拉風(fēng)會(huì)將高溫蒸氣拉走也會(huì)降低溫度。消化器不能太寬，太寬空間大物料堆積多會(huì)卡死，堆積物低表面高溫蒸汽拉走溫度也會(huì)下降?？偠灾挥邢瘻囟雀咚魵庹舭l(fā)快才能多加消化水，而且產(chǎn)品含水量和含量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。




如何存放氫氧化鈣和檢測(cè)氫氧化鈣老化？　1、密封氫氧化鈣氫氧化鈣可以密封好再存放，盡量避免與氧以及臭氧接觸，還要注意避免與水接觸，與水接觸不僅影響氫氧化鈣的正常使用，還會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，還有可能會(huì)造成結(jié)塊、變質(zhì)以及變色等現(xiàn)象。2、存放環(huán)境干燥通風(fēng)對(duì)氫氧化鈣的存放，要選擇在干燥通風(fēng)的環(huán)境下，溫度過(guò)高容易造成老化，因?yàn)楦邷囟瓤梢饸溲趸}的熱裂解或熱交聯(lián)，提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速氫氧化鈣氧化反應(yīng)速度，所以選擇陰涼的室內(nèi)環(huán)境是非常好的，可以防止氫氧化鈣老化問(wèn)題。3、避免接觸紫外線(xiàn)和微生物同時(shí)存放的時(shí)候要注意避免接觸紫外線(xiàn)，紫外線(xiàn)光波對(duì)氫氧化鈣是有很大影響的，另外還要注意微生物影響，微生物的影響一般是環(huán)境較適宜微生物生長(zhǎng)的地方，所以選擇好的存放環(huán)境是很重要的。二、氫氧化鈣老化的檢驗(yàn)方法1、水檢驗(yàn)法用水檢驗(yàn)氫氧化鈣是否老化，具體過(guò)程是參加充足的水后，仍有不溶物，也說(shuō)明氫氧化鈣已經(jīng)老化變質(zhì)了，因?yàn)樘妓徕}是不溶于水的。2、鹽酸檢驗(yàn)法利用鹽酸來(lái)檢驗(yàn)氫氧化鈣的老化現(xiàn)象，具體過(guò)程是取出些氫氧化鈣，參加充足鹽酸，如果有氣體發(fā)作，就說(shuō)明氫氧化鈣已經(jīng)老化變質(zhì)了。3、二氧化碳檢驗(yàn)法二氧化碳也可以用來(lái)檢驗(yàn)氫氧化鈣的老化。因?yàn)闅溲趸}容易與空氣中的二氧化碳發(fā)作發(fā)硬，生成碳酸鈣，所以具體檢驗(yàn)過(guò)程是我們只需要判定氫氧化鈣粉末中有沒(méi)有碳酸鈣，就知道有沒(méi)有老化變質(zhì)了。（黑龍江綏化氫氧化鈣生產(chǎn)廠(chǎng)家）



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黑龍江綏化氫氧化鈣常見(jiàn)的生產(chǎn)方法：石灰消化法:將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1:(3~3.5)的比例消化，生成黑龍江綏化氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150~300℃下干燥，再篩選(120目以上)即為黑龍江綏化氫氧化鈣成品。其CaCO3→CaO＋CO2↑CaO＋H2O→Ca(OH)2生石灰(CaO ) 0.840主要化學(xué)方程式有:⒈黑龍江綏化氫氧化鈣溶液和飽和碳酸鈉溶液反應(yīng)能夠生成氫氧化鈉:Ca(OH)2 ＋ Na2CO3＝2NaOH＋CaCO3↓，這個(gè)反應(yīng)可以用來(lái)制取少量燒堿。⒉黑龍江綏化氫氧化鈣和二氧化碳的反應(yīng)Ca(OH)2＋CO2＝CaCO3↓＋H2O(這是石灰漿涂到墻上后黑龍江綏化氫氧化鈣與二氧化碳發(fā)生的反應(yīng)，墻會(huì)"冒汗"就是因?yàn)樯闪怂瓾2O，墻變得堅(jiān)固是因?yàn)樯闪颂妓徕}CaCO3，在鄉(xiāng)下有時(shí)為了使墻更快變硬，就在剛刷好的屋里燒炭生成二氧化碳CO2 C＋O2(足量)＝(點(diǎn)燃)CO2。這個(gè)反應(yīng)也是檢驗(yàn)CO2的方程式，氣體通入石灰水變渾濁的是CO2)。⒊不同量的黑龍江綏化氫氧化鈣和碳酸氫鈉的反應(yīng)2NaHCO3＋Ca(OH)2(少量)＝CaCO3↓＋2H2O＋Na2CO3NaHCO3＋Ca(OH)2(過(guò)量)＝CaCO3↓＋H2O＋NaOH



黑龍江綏化豫北鈣業(yè)公司現(xiàn)在做的氫氧化鈣主要是干法工藝和漿法工藝，這兩種工藝根據(jù)不同用途選用。干法生產(chǎn)工藝是按照生石灰反應(yīng)需要的水量加水反應(yīng)，生成的消石灰仍然是干粉，此工藝主要分三個(gè)工序：1.破碎工序：指把石灰窯出來(lái)的生石灰塊破碎到下一工序適宜的粒徑；2.消化工序：是指生石灰加水反應(yīng)生成消石灰粉；3.分離工序：是指氫氧化鈣和雜質(zhì)分離，形成我們需要的高品質(zhì)消石灰。干法工藝系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)難點(diǎn)：1.國(guó)內(nèi)石灰工藝不同，有效氧化鈣和活性變化較大，水料比難確定；2.水料比調(diào)整不穩(wěn)定而容易造成爆聚，消化率偏低，含水率不穩(wěn)定等問(wèn)題；3.反應(yīng)過(guò)程中放出的熱量會(huì)將水轉(zhuǎn)化成蒸汽，蒸汽會(huì)攜帶大量堿性粉塵，所以除塵難度大，采用除塵器容易糊袋，管線(xiàn)進(jìn)煙道又容易堵管道。




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