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應(yīng)用范圍:石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業(yè)。質(zhì)量管理:ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)許可證等。備注:可非標(biāo)訂做各種材質(zhì)、規(guī)格的不銹鋼棒.303是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表面光潔度高的場(chǎng)合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。適用于自動(dòng)車床。螺栓和螺母。
目前常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。
國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法"不銹鋼的三大類 馬氏體不銹鋼,鐵素體不銹鋼,奧氏體不銹鋼,是在1912年左右由英國(guó). 美國(guó),德國(guó),等 近乎同事研發(fā)成功,1912-1913年英國(guó)人布萊利開發(fā)了含12-13鉻的馬氏體不銹鋼,1911- 1914年美國(guó)人丹琪則和懷特西開發(fā)了含14-16鉻的鐵素體不銹鋼,1912-1914年德國(guó)的馬勒和斯特勞斯開發(fā)
了 碳小于1鉻15-40的奧氏體不銹鋼,1929年德國(guó)的克虜伯公司的斯特勞斯去得了低碳18-8奧氏體不銹鋼的
權(quán),與此同時(shí)他們?yōu)榱颂岣卟讳P鋼的抗腐蝕性能有分別加入鉬銅等元素,為了解決18-8鋼的敏化態(tài)晶簡(jiǎn)腐蝕
通 過實(shí)驗(yàn)加入了鈦等元素,此外克虜伯在20世紀(jì)40-50年代又開發(fā)了節(jié)鎳的不銹鋼,耐晶簡(jiǎn)腐蝕的奧氏體不
銹 鋼,60年代又開發(fā)了超純鐵素體不銹鋼,是不銹鋼品種和性能進(jìn)一步擴(kuò)大和提高,除以上三大類外,不銹鋼的另 外兩大類,即雙相不銹鋼,和沉淀硬化性不銹鋼是在20世紀(jì)30年代開發(fā)成功.美國(guó)在20世紀(jì)40年代開發(fā)出
代雙相不銹鋼70-80年代有開發(fā)第二代和第三代雙相不銹鋼,沉淀硬化不銹鋼是1946年首先由美國(guó)的史密斯

 



303不銹鋼是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼,為改善該鋼的性能,可在鋼中加入不多于0.60﹪的鉬,可耐燒蝕,產(chǎn)品良好的切削性及耐燒.耐蝕性.303不銹鋼機(jī)械性能退火去應(yīng)力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不銹鋼303的標(biāo)準(zhǔn)硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注：HRB100 = HRC20
不銹鋼（StainlessSteel）是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，由鐵鉻合金再摻入其他一些量元素而制成的。不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。而按照不銹鋼里所含的金屬的元素的不同，我們也可以把不銹鋼按照美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)粗略的分為200系列、300系列和400系列。我們常見的304不銹鋼就屬于奧氏體不銹鋼，200系列也屬于奧氏體不銹鋼。那么，什么是食品級(jí)不銹鋼？什么是sus304不銹鋼？304不銹鋼 和食品級(jí)304不銹鋼一樣嗎？
首先需要分別清楚的是：304不銹鋼≠食品級(jí)不銹鋼！食品級(jí)不銹鋼是指符合 標(biāo)準(zhǔn)GB 4806.9-2016標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的、真正可以與食品接觸而不產(chǎn)生身體危害的不銹鋼材質(zhì)，而普通不銹鋼并未經(jīng)過 GB 4806.9-2016標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。也就是說(shuō)，非304的如果符合標(biāo)準(zhǔn)，也算食品級(jí)，304或316如果加工不當(dāng)不能滿足 品質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，就不是食品級(jí)不銹鋼！為了更加，選擇符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的304/316不銹鋼材料。

 




耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。
碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。
但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。
 


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