冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。
只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。目前建設(shè)部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層。鋅層較薄,鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
鍍鋅管熱處理的十個(gè)要點(diǎn):
一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應(yīng)油污、殘鹽、油漆等外來(lái)物;
二、首次在真空爐中使用的夾具,應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理;
三、在熱處理過(guò)程中易變形的工件,應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加熱。預(yù)熱的方法有:一次預(yù)熱為800℃,二次預(yù)熱為500-550℃和850℃,一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)有限制;
四、對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱;
五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中進(jìn)行加熱;
六、根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù)),鍍鋅管加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間;
七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火,焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4個(gè)小時(shí);
八、根據(jù)鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理;
九、矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火,形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件,矯正后在回火時(shí)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行矯正;
十、當(dāng)鍍鋅管力學(xué)性能不合格時(shí),可進(jìn)行重復(fù)的熱處理,但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過(guò)兩次。鍍鋅管的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件,在重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,退火或高溫回火。
方管廠復(fù)產(chǎn)補(bǔ)庫(kù)原料、鐵礦石供求矛盾緩和,或拉動(dòng)礦價(jià)回升支撐成材目前國(guó)內(nèi)方管廠原料庫(kù)存水平低于此前水平,隨著方管廠復(fù)產(chǎn)率,在4月份存在較大的補(bǔ)庫(kù)存需求,而淡水河谷因故減少億噸產(chǎn)量加上目前國(guó)內(nèi)各大港口較低水平的鐵礦石庫(kù)存量來(lái)說(shuō),市場(chǎng)供需矛盾還在緩和,將帶動(dòng)鐵礦石等原料在4月份繼續(xù)上漲,后期對(duì)現(xiàn)貨鍍鋅方管的成本支撐或許會(huì)繼續(xù)提高。鍍鋅矩形管在出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程,主要涉及鍍鋅矩形管在使用中的性能能否正常使用。鍍鋅矩形管的彎曲點(diǎn)位置是金屬材料一定的屈服現(xiàn)象。
鍍鋅鋼管試樣的早曲率形成時(shí)間是非常重要的,因?yàn)樗軠?zhǔn)確地測(cè)定鍍鋅矩形管在外壓作用下的反應(yīng)時(shí)間。如果對(duì)鍍鋅矩形管的壓力點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試,它可以生根。根據(jù)客戶的實(shí)際要求,鍍鋅矩形管應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng),以獲得更大的公差。
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2、鍍鋅鋼管的通常交貨長(zhǎng)度為4000mm-12000mm,以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品,也可以接口管形式交貨,但需方在使用時(shí)應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過(guò)總交貨量的5%,對(duì)于理論重量大于20kg/m的方矩管應(yīng)不超過(guò)總交貨量的10%。
3、鍍鋅鋼管的彎曲度每米不得大于2mm,總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.2%。1、方矩管生產(chǎn)工藝分類
方矩管按生產(chǎn)工藝分:熱軋無(wú)縫方管、冷拔無(wú)縫方管、擠壓無(wú)縫方管、焊接方管。 其中焊接方管又分為: (a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管 (b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管