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管線管的焊接質(zhì)量如何確保 管線管在電焊焊接時(shí)的保障機(jī)制,重要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面,那麼管線管的品質(zhì)還可以得到保證了。 一、人的關(guān)鍵點(diǎn)是電焊焊接的控制重要。因此,在電焊前,應(yīng)選擇專業(yè)性熟練、有著電焊工證的焊工,進(jìn)行必要的專業(yè)技能培訓(xùn)、技術(shù)交底。并不能隨意拆卸,保證電焊焊接該管道焊工工作員相對(duì)穩(wěn)定。 二、是焊材的控制,保證購(gòu)買的是正規(guī)交易平臺(tái)的焊材,有質(zhì)保書、合格證,符合制作工藝要求;焊條頭回收控制苛刻,以保證注入、需求量;焊材要苛刻按制作工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過(guò)半天需求量。 三、就是悍機(jī),悍機(jī)須保證特點(diǎn)可靠、符合制作工藝務(wù)必;悍機(jī)盡量有計(jì)量檢測(cè)合格的電總流量、電流計(jì),以保證焊接工藝的適當(dāng)實(shí)行。電焊焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng),較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整電焊焊接基本參數(shù)。 四、是焊接工藝方法,保證鍍鋅管與眾不同操作流程的苛刻實(shí)行,焊接工藝進(jìn)行電焊焊接前焊接檢查,激光焊接加工加工工藝基本參數(shù)、具體操作方法控制,焊后外觀品質(zhì)檢查,必不可少時(shí)提高焊后檢測(cè)技術(shù)??刂齐姾负附拥燃?jí)、每智能道閘的焊材需求量。 五、就是電焊焊接地理環(huán)境控制,保證電焊焊接時(shí)的環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度、風(fēng)速符合制作工藝要求。
A106管線管是屬于美國(guó)石油標(biāo)準(zhǔn)的管線管,管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過(guò)管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè).管線管包括無(wú)縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接,接箍連接,承插連接等. 管線管規(guī)格 ∮60-630×1.53-40 API5L B 相當(dāng)于我國(guó)的S245(GB/T14164)或L245(GB/T21237) API5L X42 相當(dāng)于我國(guó)的S290(GB/T14164)或L290(GB/T21237) API5L X46 相當(dāng)于我國(guó)的S320(GB/T14164)或L320(GB/T21237) API5L X52 相當(dāng)于我國(guó)的S360(GB/T14164)或L360(GB/T21237) API5L X56 相當(dāng)于我國(guó)的S390(GB/T14164)或L390(GB/T21237) API5L X60 相當(dāng)于我國(guó)的S410(GB/T14164)或L410(GB/T21237) API5L X65 相當(dāng)于我國(guó)的S450(GB/T14164)或L450(GB/T21237) API5L X70 相當(dāng)于我國(guó)的S485(GB/T14164)或L485(GB/T21237) API5L X80 相當(dāng)于我國(guó)的S555(GB/T14164)或L555(GB/T21237)
鵬鑫鋼鐵(安康市分公司)是經(jīng)陜西安康工商局批準(zhǔn)成立的專業(yè)從事 焊管生產(chǎn)和銷售的大型廠家。面對(duì) 焊管市場(chǎng)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng),公司員工將一起創(chuàng)造、接受挑戰(zhàn),在誠(chéng)信、敬業(yè)、奉獻(xiàn)的精神指導(dǎo)下,將公司推上一個(gè)更高的層次!
管線管激光焊接加工工藝 管線管的焊接前準(zhǔn)備充分與一般的低碳鋼是相同的,務(wù)必注意的是要認(rèn)真處理好焊縫規(guī)格型號(hào)和附近的熱鍍鋅層。便于熔透,焊縫規(guī)格型號(hào)要適當(dāng),一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對(duì)焊接的滲透到,在焊之前,可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層以后再焊。 在實(shí)際工程監(jiān)理工作方面,采用了集中打焊縫,沒留鈍邊制作工藝進(jìn)行集中控制系統(tǒng),兩層激光焊接加工加工工藝,減少了未熔透的幾率。 焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基本原材料選用,一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性,選用J422較為普遍。 焊接技巧:在焊兩層焊的一層焊接時(shí),盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接,可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。 在焊角焊縫時(shí),一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接,其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右,當(dāng)使鋅層融化后再回到原來(lái)位置再度向前電焊焊接。 再橫焊和仰焊時(shí),如選用短渣焊條如J427,錯(cuò)口趨于會(huì)并不大;倘若采用上下左右往返運(yùn)條專業(yè)性,更可以得到無(wú)缺陷的電焊焊接質(zhì)量。
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