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鍋爐風(fēng)帽按焊縫的形式分為鍋爐風(fēng)帽和螺旋鍋爐風(fēng)帽，鍋爐風(fēng)帽生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，本錢低，發(fā)展較快。螺旋鍋爐風(fēng)帽的強(qiáng)度一般比鍋爐風(fēng)帽高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的鍋爐風(fēng)帽，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的鍋爐風(fēng)帽。但是與相同長度的管相比，焊縫長度增加30——而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的鍋爐風(fēng)帽大都采用焊，大口徑鍋爐風(fēng)帽則大多采用螺旋焊。
鍋爐風(fēng)帽作為循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)裝置，對鍋爐的經(jīng)濟(jì)運行起著關(guān)鍵性的作用。以下針對當(dāng)前循環(huán)流化床鍋爐中風(fēng)帽的使用和改造情況做個簡明的介紹和說明。目前，國內(nèi)循環(huán)流化床的風(fēng)帽主要常見的分為幾種情況，一種是蘑菇形小風(fēng)帽，一種是鐘罩式大風(fēng)帽，再者是“7”字形導(dǎo)向風(fēng)帽，當(dāng)然還有其它一些不同類型的流化床風(fēng)帽，如傘狀、柱狀等等。
小鍋爐風(fēng)帽的特點是風(fēng)帽孔徑較小，布風(fēng)均勻性較好，但因其設(shè)計間距過小而導(dǎo)致的磨損現(xiàn)象較普遍，再加上國內(nèi)流化床的煤粒度一般都是寬篩分的，此磨損現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。另外，送風(fēng)風(fēng)壓在運行中會產(chǎn)生波動，導(dǎo)致床料回返至風(fēng)室的現(xiàn)象，而床料回返至風(fēng)室中以后更會加重對風(fēng)帽內(nèi)腔和出風(fēng)孔部位的磨損，返回的床料積攢多了也會阻礙送風(fēng)通流，嚴(yán)重危及鍋爐的運行。
大風(fēng)帽的特點是風(fēng)帽孔徑較大，達(dá)到臨界流化以后湍流強(qiáng)度較大，其設(shè)計間距較大因此能有效避免風(fēng)帽對吹而引起的磨損，又因其一般采用迷宮式設(shè)計，所以基本沒有床料回返至風(fēng)室的現(xiàn)象。
磨損
①磨損普遍發(fā)生，運行條件決定風(fēng)帽磨損不可避免；
②磨損主要位置是外罩出口、頂部、芯管；
③磨損與運行維護(hù)密切相關(guān)；
④風(fēng)帽材質(zhì)不良，高溫下硬度較低，耐磨性能較差；
⑤風(fēng)帽內(nèi)部堵塞。結(jié)焦，造成風(fēng)帽通風(fēng)不暢，帽體冷卻不足，使風(fēng)帽超溫碳化，硬度下降；
⑥安裝質(zhì)量較差，相臨風(fēng)帽小孔中心偏高。
安裝因素
①節(jié)距小，風(fēng)帽布置數(shù)量多，布風(fēng)越均勻
②上游風(fēng)帽氣流對下流風(fēng)帽沖擊越大、磨損越大
③設(shè)計、安裝精度造成下游風(fēng)帽某一部分位于上游風(fēng)帽射流流場中
④錯列布置和順序布置也有影響
維護(hù)因素
風(fēng)帽定期進(jìn)行更換維護(hù)頻率
煤質(zhì)特性
灰分、粒徑分布、摻矸率
運行因素
是否大風(fēng)量運行
燒毀
①燒毀是主要的無法通風(fēng)冷卻
②材質(zhì)和制造不合格有一定影響
③燒毀與運行操作也有關(guān)
