呂梁交城顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。呂梁交城顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風(fēng)和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴(yán)格的要求。旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號呂梁交城顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。

大多數(shù)從高溫裂解燃燒室送入氣相燃燒室的揮發(fā)物是碳?xì)浠衔?適合低過氧或欠氧燃燒,可達到無黑煙燃燒和完全燃燒,能有效抑制熱-NO”的產(chǎn)生。在高溫裂解過程中,處于缺氧狀態(tài),該過程能有效防止燃料中氮轉(zhuǎn)化為有毒氮氧化物。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒污染物主要排放少量空氣污染物和可綜合利用的固體廢物。生物質(zhì)燃料纖維素含量高,為70%左右；硫含量遠低于煤；燃料密度高,儲運方便；產(chǎn)品形狀規(guī)格多,廣泛使用；熱值等于中質(zhì)煤,燃燒速度比煤快11%以上,采用配套脫硫除塵裝置后，燃燒充足，黑煙少，灰分低，環(huán)保衛(wèi)生,空氣污染物排放少，濃度低。固體成型燃料專用鍋爐研究：生物質(zhì)燃料燃燒后可實現(xiàn)CO2零排放,NOx微量排放,SO2排放量低于33.6mg/m3,煙塵排放量小于46mg/m3.《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)中燃?xì)忮仩t排放標(biāo)準(zhǔn)。請參閱本標(biāo)準(zhǔn),燃?xì)忮仩t排放標(biāo)準(zhǔn)為：SO2≤100mg/m3、煙塵≤100mg/m3.生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒后，空氣污染物排放濃度遠低于標(biāo)準(zhǔn)。生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒的固體廢物主要是燃燒后的灰分,鉀肥可回收利用,綜合利用資源。