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在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度(規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度)應(yīng)變速率不應(yīng)超過(guò)0.0025/s。”。這里面有一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題,就是應(yīng)力速度與應(yīng)變速度的切換點(diǎn)的問(wèn)題。 是在彈性段結(jié)束的點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力速度到應(yīng)變速度的切換。在切換的過(guò)程中要保證沒(méi)有沖擊、沒(méi)有掉力。這是拉力試驗(yàn)機(jī)的一個(gè)非常關(guān)鍵的技術(shù)。
其次是引伸計(jì)的裝夾、跟蹤與取下來(lái)的時(shí)機(jī)。對(duì)于包頭流體管的拉伸的試驗(yàn),如果要求取 力下的總伸長(zhǎng)(Agt),那么引伸計(jì)就必須跟蹤到 力以后再取下。對(duì)于包頭流體管等拉斷后沖擊不大的試樣,引伸計(jì)可以直接跟蹤到試樣斷裂;但是對(duì)于拉力較大的試樣, 的辦法是試驗(yàn)機(jī)拉伸到 力以后開始保持橫梁位置不動(dòng),等取下引伸計(jì)以后在把試樣拉斷。有的夾具在夾緊試樣的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一個(gè)初始力,一定要把初始力以后再夾持引伸計(jì),這樣引伸計(jì)夾持的標(biāo)距才是試樣在自由狀態(tài)下的原始標(biāo)距。




鋼興鋼管(昌都市分公司)本著守信譽(yù)的原則,不斷創(chuàng)新,不斷完善自己,在與客戶長(zhǎng)期合作過(guò)程中謁誠(chéng)為客戶所想,為客戶所需為宗旨!我們公司專業(yè)技術(shù)人員能快速解答各項(xiàng)技術(shù)咨詢,應(yīng)對(duì)每個(gè)客戶的需求,為您選擇合適的 合金管產(chǎn)品,為你節(jié)省不必要的浪費(fèi),提供合理,可靠的建議。對(duì) 合金管產(chǎn)品質(zhì)量,供貨周期等的承諾,提供具體貨品方案,提供專業(yè)咨詢服務(wù),提供切實(shí)的解決方案。



結(jié)構(gòu)用流體管擴(kuò)徑工藝要求
  1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致,結(jié)構(gòu)用流體管得到初步圓。
  2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是結(jié)構(gòu)用流體管質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。
  3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)圓周位置。
  4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng),這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。




結(jié)構(gòu)管壁厚檢測(cè)方法
  結(jié)構(gòu)管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術(shù),其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對(duì)油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構(gòu)鋼管進(jìn)行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析,并分析了水垢形成原因,探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機(jī)理。檢測(cè)分析結(jié)果表明,結(jié)構(gòu)鋼管在短時(shí)間內(nèi)處于強(qiáng)過(guò)熱狀態(tài)是造成結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因,結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
  假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa,其對(duì)應(yīng)溫度為337℃,根據(jù)鍋爐手冊(cè)以及有關(guān)的傳熱手冊(cè),此時(shí)爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃,低于材料允許的使用溫度;當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時(shí),外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃,較未結(jié)垢時(shí)的管壁溫度高出240℃,局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時(shí)的鍋爐壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管材的許用應(yīng)力,不可避免地將發(fā)生爆管事故。
  應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測(cè)力度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問(wèn)題,同時(shí)積極研究鍋爐動(dòng)態(tài)報(bào)警技術(shù),有效過(guò)熱問(wèn)題的出現(xiàn),此外還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐給水中的氯離子含量。



    流體無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝有什么樣的要求呢?
  考慮流體輸送無(wú)縫管外貿(mào)中的問(wèn)題,對(duì)熱鍍鋅的鋼管加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求更高。從其基本的生產(chǎn)加工工藝形式來(lái)看,熱鍍鋅的鋼管主要是通過(guò)熔融金屬與鐵發(fā)生反應(yīng),讓其能夠產(chǎn)生非常好的一層合金層。想要保障熱鍍鋅的鋼管質(zhì)量,對(duì)這鍍層的要求是非常高的,一般來(lái)說(shuō),在實(shí)際加工生產(chǎn)的時(shí)候,要先對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗,將鋼管表層的氧化鐵去除掉,從而能夠保障鋼管的加工質(zhì)量。在進(jìn)行酸洗后,要將鋼管放入到氯化銨等水溶液水槽中進(jìn)行清洗,讓鋼管的外觀鍍層能夠更為均勻,讓合金層與鍍層能夠更好地融合在一起,保障鋼管的耐腐蝕性能,保障其自身的使用效果。




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