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流體管件焊接時(shí)候要注意什么?
 1、為提防因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太年夜,比碳鋼焊條較少20%擺布,電弧不宜過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。2、流體管件焊后硬化性較年夜,便利發(fā)生裂紋。若接納同典型的流體管件,必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處置,則應(yīng)選用流體管件焊條。3、流體管件,為改良耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較流體管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進(jìn)行熱處置,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。4、流體管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性,普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。5、流體管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時(shí)熔深較淺,同時(shí)便利發(fā)紅,故盡概略接納直流電源。6、流體管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機(jī)能。凡是用于電站、化工、石油等設(shè)置裝備擺設(shè)質(zhì)料。流體管件焊接性較差,應(yīng)留心焊接工藝、熱處置前說(shuō)起選用合適電焊條。7、焊條操縱時(shí)應(yīng)連結(jié)干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次一再烘干,否則藥皮便利開(kāi)裂剝落),提防焊條藥皮粘油及別的臟物,以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質(zhì)量。8、流體管件焊接時(shí),受到一再加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。


在輸油(氣)管線防腐施工過(guò)程中,流體無(wú)縫管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是防腐層與流體無(wú)縫管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,流體無(wú)縫管表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)流體無(wú)縫管表面的要求,不斷探索和總結(jié),不斷改進(jìn)流體無(wú)縫管表面處理方法。

20#流體無(wú)縫管熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。
20#無(wú)縫管交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。

 



無(wú)縫管流體管有些什么區(qū)別?
流體管:有縫管和無(wú)縫管都能當(dāng)流體管使用,還有流體管、銅管等;無(wú)縫管:介質(zhì)要求高的情況下用。
換熱器管是列管式換熱設(shè)備必不可少的組成部分,一般根據(jù)壓力與流體介質(zhì)來(lái)選擇換熱器管?,F(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)換熱器管的選擇存在的誤區(qū)之一就是不銹鋼焊管不能用作換熱器管,但是 GB/151到1999 里明確規(guī)定在管程壓力≤6.4MPa時(shí)可以選擇不銹鋼焊管。尤其是現(xiàn)在不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝現(xiàn)在已非常成熟的情況下,完全可以滿足一般換熱器用管的需要,并且展現(xiàn)出了其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)。
由于換熱器管構(gòu)成了換熱器的傳熱面,所以換熱器管的尺寸對(duì)傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時(shí),換熱器單位體積的換熱面積大一些,設(shè)備比較緊湊,單位傳熱面積的金屬消耗量少,傳熱系數(shù)也較高。




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