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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


因而，鍍鋅線不是退火工藝。熱板鋅有必要附著在純鐵的潔凈外表，沒有氧化物和其他污染物。在這種辦法中，經(jīng)過酸洗去除外表氧化鐵皮，然后涂上氯化鋅或氯化銨。用一種與氯化鋅混合的溶劑來維護板材不被再氧化。（1）濕式熱鍍鋅：鋼板外表熱鍍鋅溶液，外表不枯燥（即外表仍濕）。這種辦法的缺點是:A.只在無鉛條件下熱鍍鋅。合金涂層厚，附著力差。B.所發(fā)生的鋅渣儲存在鋅溶液與鉛溶液之間的界面。產(chǎn)品檢驗等。依據(jù)客戶的要求，熱鍍鋅工藝一般分為脫機退火和離線退火，依據(jù)不同的處理辦法進行電鍍。退火分為濕法(單熱浸鍍鋅法)，熱鍍鋅法(單熱浸鍍鋅法)，鍍鋅法(單熱浸鍍鋅法)，鍍鋅法(接連熱鍍鋅法)，內(nèi)聯(lián)退火，吉米森齊米爾（維護氣體法），改善的senkimil辦法，美國鋼鐵（日本川崎法），Selas辦法和Sharon辦法。退火：在進入熱鍍鋅線之前，在線外是熱軋或冷軋鋼板。



當(dāng)鋅鐵反響逐步平衡，鋅液面逐步平靜.工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定.熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分，鋼材的表面粗糙度。鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)，鋼材的內(nèi)應(yīng)力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度。熱浸鍍鋅過程是兩個動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡.當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達(dá)到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面.隨著工件的溫度逐步接近鋅溶液的溫度，工件的外觀構(gòu)成包含鋅與鐵的比率的合金層，并且形成鋅涂層的分層布局。隨著時間的延長，涂層中的不同合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀角度看，上述進程表現(xiàn)為鋼格板工件浸入鋅液。




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