1.定義:排水用柔性接口鑄鐵排水管系統(tǒng),是以柔性接口相連接的灰口鑄鐵管及配套管件、附件的統(tǒng)稱,其連接方式主要分無承口卡箍式連接鑄鐵排水管和全承口機(jī)械式兩種。
2.術(shù)語
2.1 直管 內(nèi)孔均勻、軸線成直線的鑄件,通常端部平齊或承接。
2.2 管件 連接管道的鑄件,能使管線偏轉(zhuǎn)、改變方向或口徑。
2.3 附件 在管線中除管或管件外的所有配件。如法蘭壓蓋、卡箍、螺栓、螺母等。
2.4卡箍 用于平口鑄鐵管或管件的接口連接,由不銹鋼加工成型的圓環(huán)狀連接件,內(nèi)置橡膠密封套。操作卡箍上的螺栓可進(jìn)行緊固或者拆卸。
2.5法蘭壓蓋 密封圈的專用組件,按照管徑大小不同,法蘭壓蓋有二耳、三耳、四耳、六耳、八耳。
2.6橡膠密封圈 安裝在法蘭機(jī)械式柔性接口上起連接和止水密封作用的橡膠圈。
3.連接方式分類
3.1卡箍式柔性接口 直管和管件端口均為平口。連接時(shí),講兩相鄰管端外壁安裝上內(nèi)置橡膠密封套的不銹鋼卡箍,用緊固卡箍上的螺栓來箍緊兩管端,同時(shí)擠壓橡膠密封套以達(dá)到連接和密封的要求。
3.2機(jī)械式柔性接口 將直管或管件的插口置入與之相連接的帶法蘭盤的承口內(nèi),用螺栓緊固承口法蘭和安裝在插口處的法蘭壓蓋,擠壓安裝在兩者中間的橡膠密封圈,以達(dá)到連接和密封的要求
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衛(wèi)生間鑄鐵下水管道破裂后由于市場(chǎng)上已經(jīng)沒有了鑄鐵管道,不能更換。鑄鐵排水管其修理辦法如下:1、首先要找到漏水線、點(diǎn),鑄鐵排水管并且讓上面人家暫時(shí)不能倒水下來,保持落水段的干燥;2、在干燥的條件下,對(duì)于漏水線、點(diǎn)使用建材市場(chǎng)、五金店常有的環(huán)氧樹脂膠,調(diào)和后進(jìn)行對(duì)應(yīng)漏水線、點(diǎn)的膠合;3、膠合干燥后使用“水不漏”的快速止水水泥進(jìn)行次涂裝2-3公分,范圍要超出原來的漏水線、點(diǎn),防止漏水線點(diǎn)擴(kuò)大再漏水;4、十后,在次的基礎(chǔ)上,進(jìn)行快速止水水泥進(jìn)行第二次涂裝2-3公分,范圍要超出原來的涂裝處3-5公分,二次防止一次涂裝的欠缺、鑄鐵排水管和原漏水線點(diǎn)擴(kuò)大再漏水。如果是大面積的破裂,那么只有進(jìn)行更換PC材料的管道了。PC管道要略小于原來的鑄鐵管,嵌入以后進(jìn)行類似第2/3條一樣的封閉。
.1 影響因素
(1)硅:硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低鑄鐵排水管
,在鐵液凝固過程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí),鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下,鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%~0 135%時(shí),鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。
(3)稀土和鎂:近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
,因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度:澆注溫度太低時(shí),金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi); 溫度太高時(shí),金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻,緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣