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博鋼鐵(常德市分公司)是一家從事(湖南常德) 本地 六防球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)的大型企業(yè)。位于經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)鋼管城，交通便利，便于客戶來訪。公司自建立以來，靠有優(yōu)良的產(chǎn)品質量和良好的售后服務，本著友善合作，誠信經(jīng)營的原則，深受客戶信賴及好評，歡迎廣大客商合作洽談，我們將竭誠為您服務!



湖南常德球墨鑄鐵管件應用時要注意什么 管道地基的工作當中會運用到很多管件,不同的管件在使用時會起到不同的作用,還要滿足允許沉降量和容許垂直承接力的要求,要是達不到要求,要按照設計要求采取加固的措施,進一步管道的性能.人們發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管件的承載力可以滿足設計的要求,它不需要設置特別的基礎,個別地段也可以減少管道的應用力,施工現(xiàn)場當中可以采取管道的支撐面挖成弧形,讓管體盡量不要與原地的地基有緊密接觸的情況,當然也可以采用砂夾石灰土基礎,要注意砂墊層平整,不允許有較大的局部凸起等,這些都是應用球墨鑄鐵管件時必須要注意的問題.鋼筋彎箍機的生產(chǎn)廠家提醒大家,只有通過正確的方法安裝球墨鑄鐵管件,它才可以發(fā)揮更大的作用與功能,得到人們的認可. 球墨鑄鐵管的安裝要求 　　湖南常德1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。 安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。 3、安裝要點： ①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。




湖南常德球墨鑄鐵管主要應用與市政,天然氣、水運輸?shù)?，是如今供水管處的，有較高的性價比。與PE管相比，安裝時球墨鑄鐵管更為簡便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著，從水利功能來看，球墨鑄鐵管標準通常指內徑、PE管標準通常為外徑，在相等標準條件下，球墨鑄鐵管可以完成更大的徑流量，從歸納裝置保護造價來看，球墨管有著愈加優(yōu)勝的性價比。 1、對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子除掉。 2、承插口合作的環(huán)向空隙，應滿意接口嵌縫的需求。 3、當球墨鑄鐵管選用柔性接口時，其承插口表里面應潤滑、不得有影響接口密封性的缺點。 4、暫時盲板的結構和方式應滿意受力需求，試壓時其背面應做牢靠支撐。 5、管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑性支墩。 6、試壓時，查看管道有無變形或損壞，不然有必要重裝或修整。 7、膠圈寄存應注意避光、不要疊合揉捏，長時間儲存應裝箱或進行隱瞞。 8、潤滑劑不得刷在承口內外表。 9、螺栓宜選用可鍛鑄鐵，當選用鋼制螺栓時，有必要選用防腐辦法。 湖南常德球墨鑄鐵管在我們的城市中已經(jīng)成了運輸水的主流管道了。水是我們耐以生存的資源，我們的生活離不開水，做很多的工作都不能沒有水。我們的飲用水跟我們的息息相關，除了在水源上必須做好把關，在運輸?shù)倪^程中也必須做好萬全之策。在龐大的管道運輸工程里，管道的質量是關鍵。如過使用的管道存在問題，不僅會耽誤很多很多時間，給我們帶來極大的不便。在維修的過程中，也是非常的麻煩。



湖南常德規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對管模內壁打點偏稀的問題，要求打點工在進行管模維修打點時，降低管模打點機打點桿的進給速度，使打出的麻點稠密、均勻；對于管模內壁打點過淺，要求在進行管模維修打點時，提高風壓（0.7-0.75MPa），磨好打點頭，保證麻點深度適宜。 對于內表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量；龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。 離心球墨鑄鐵管質量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質量缺陷是導致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 湖南常德對離心機生產(chǎn)情況進行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過的管模中，有些新使用的管模內壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內壁打點稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內壁的粘附油脂和雜物，管模內壁的打點要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應電爐內高溫時間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質量調查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應電爐內高溫時間過長，超過30min，澆注溫度也有時偏高，有時偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當、流槽出鐵口距承口位置較遠以及翻包量過大、管模轉速過高也是導致拉管質量缺陷產(chǎn)生的重要原因。




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