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表面噴砂處理(元開)機械設(shè)備(十堰市丹江口市分公司)服務(wù)于全國 玻璃珠噴砂處理成本行業(yè),建立了完善的檢驗體系,并以現(xiàn)代高科技研發(fā)為手段,以自主知識產(chǎn)權(quán)的先進制造工藝技術(shù),提供全系列搭配方案供客戶選擇。



噴砂機做為一種產(chǎn)品的問世,必有一定的標準來制約各噴砂機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn). 以下列舉噴砂機的標準: GB150-1998鋼制壓力容器 GB/T191-2000包裝儲運圖標志(eqvISO780:1997) GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管(neqISO2390:1997) GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣 部分:通用技術(shù)條件(eqvIEC60204-1:1992) GB/T7932-1987氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(neqISO4414:1982) GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(eqvISO8501-1:1988) GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑 GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)(neqISO8503:1985) HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977) JB/T1644-1991鑄造機械通用技術(shù)條件 JB/T4737-1995橢圓形封頭 JB/T5364-1991砂處理、十堰丹江口附近清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件 JB/T6331.2-1992鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定 勞動局《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 干式噴砂機:以壓縮空氣為動力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達到處理目的的噴砂機. 壓入式噴砂機(加壓式噴砂機):磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經(jīng)噴嘴作用下經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機,稱直壓式噴砂機. 吸入式噴砂機(虹吸式噴砂機):磨料在壓縮空氣流形成的負壓作用下,被吸入噴槍,經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機. 回收型噴砂機: 磨料能夠自進行自動循環(huán)使用的噴砂機 非回收型噴砂機: 磨料不能夠進行自動循環(huán)使用的噴砂機 噴砂箱 用于防止粉塵、十堰丹江口附近磨料飛散的箱體. 噴砂罐: 用于貯裝并壓送磨料的壓力容器. 噴嘴口徑: 噴嘴內(nèi)孔的小直徑. 噴射角度: 磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角. 噴射距離: 噴嘴軸線與被加工表面的交點到噴嘴出口平面的距離. 清理效率: 噴砂機清理被加工表面達到一定表面清潔度時的清理速度,以每小時清理面積計算 單位為:平方米/小時 耗氣量: 在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時 噴砂量 在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時間內(nèi)嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時. 分類: 按工作原理分類:壓入式(壓送式)噴砂機、十堰丹江口附近吸入式(虹吸式)噴砂機. 按磨料循環(huán)特性分類:回收型、十堰丹江口附近非回收型




噴砂機加工工藝原理及應(yīng)用 一、十堰丹江口附近液體噴砂機加工工藝原理 液體噴砂機一改傳統(tǒng)的干噴方法,它是將砂(磨料)置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環(huán)境的污染。設(shè)備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產(chǎn)線上。因此,液體噴砂優(yōu)于干噴砂。 二、十堰丹江口附近液體噴砂機工藝的應(yīng)用 1. 清理精鑄件的毛面 采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起拋光作用,提高鑄件的表面光潔度。特別是對形狀復雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和拋光是經(jīng)濟有效的工藝方法,例如航空發(fā)動機的渦輪葉片等。 采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力。液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,如各種儀表外殼、十堰丹江口附近框架等。 對砂型鑄造的鋁合金鑄件、十堰丹江口附近銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量。但對較粗糙的鑄鋼、十堰丹江口附近鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝。 2. 氧化皮 熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命。 熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準備,提高板材的表面質(zhì)量。 3. 機械加工的微毛刺 毛刺雖小,危害甚大。隨著科技進步,機械零件形狀日趨復雜,精度要求越來越高,應(yīng)用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例如紡織機械零件、十堰丹江口附近液壓元件、十堰丹江口附近航空航天工業(yè)的精密復雜零件、十堰丹江口附近醫(yī)療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質(zhì)量好,使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角(這是很多機械零件要求的)。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。 4. 清理污物和銹漬 各種模具如鍛模、十堰丹江口附近沖壓模、十堰丹江口附近橡膠模、十堰丹江口附近輪胎模具、十堰丹江口附近塑壓模、十堰丹江口附近玻璃制品模具等,使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕,采用液體噴砂(或噴丸)清理,效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂(丸)能達到醫(yī)學性除菌要求。 翻修舊的機械零件,能達到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。 5. 為其它表面處理工序作準備 電鍍零件前采用液體噴砂預處理,電鍍層結(jié)合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻,紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。 油漆零件、十堰丹江口附近噴涂零件,在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面,粘接質(zhì)量好,牢固。 6. 光飾加工 液體噴砂(丸)機作為一種光飾加工方法效果十分突出。尤其是對復雜形面的零件如:葉輪發(fā)動機葉片,各種模具形面如貨幣、十堰丹江口附近香幣、十堰丹江口附近紀念幣模具的拋光,其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、十堰丹江口附近金剛石,是經(jīng)濟的方法,如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。 7. 為了得到無反射光的裝飾表面 用液體噴砂(丸)的加工表面不反光。對既需要表面光滑又不允許反光的零件,采用液體噴砂(丸)是有效的工藝方法,如手術(shù)器械等。 其它如磨砂玻璃器皿制品及花紋圖案,儀表面板、十堰丹江口同城塑料繪圖紙砂面的加工,單晶硅表面的鏡面以及特殊面料布的毛絨加工等,液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。 8. 為了改善機械零件的使用性能 機械零件經(jīng)過液體噴砂后,除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5-1級光潔度外,被噴表面有微觀的均勻的凹坑,能保持儲存潤滑油,使?jié)櫥瑮l件得到改善。因而能夠延長零件的使用壽命,減小機械運動的噪音。如齒輪、十堰丹江口同城曲軸、十堰丹江口同城紡織機械、十堰丹江口同城縫紉機械等。 機械零件經(jīng)過液體噴砂(丸)后,尤其是液體噴丸后,能顯著提高零件的疲勞強度,耐腐蝕能力,如彈簧、十堰丹江口同城渦輪葉片等。 機械零件經(jīng)過液體噴砂后,表面小缺陷容易暴露出來,有助于零件裂紋的檢查和探傷。 總之,液體噴砂機工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一。由于它有不使用專用的貴重機床即可獲得高光潔度的形狀復雜的零件;其加工表面無刀痕,表面強化,可以提高零件的耐磨性、十堰丹江口同城抗蝕性和抗疲勞性;加工過程無粉塵,躁聲低,不污染環(huán)境,工作效率高,應(yīng)用廣泛;工藝適應(yīng)性強,經(jīng)濟效果好等優(yōu)點。我們深信,隨著我國工業(yè)生產(chǎn)和勞動保護科學技術(shù)的發(fā)展,液體噴砂工藝及其應(yīng)用定能得到較快的發(fā)展! 三、十堰丹江口同城環(huán)保特點 1.極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害。 2.可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。 3.工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。 4.在工作過程中磨料循環(huán)使用, 消耗量小。 5.主要零部件使用壽命長,且便于維修



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