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眾鑫42crmo冷軋耐磨錳鋼板圓鋼金屬材料(馬鞍山市分公司)始終秉承“用戶就是上帝”和“滿足 45#特厚板材用戶的需求就是我們的追求”的經(jīng)營理念;切實(shí)以“精益求精”作為我們科技創(chuàng)新、持續(xù)發(fā)展的潛在動力,“您選 45#特厚板材產(chǎn)品就是選客戶”是貴我兩司業(yè)已達(dá)成的共識,我們誠懇期待并相信能與所有客戶和同仁實(shí)現(xiàn)互利共贏,共創(chuàng)美好未來。



45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500且相同狀態(tài)下連鑄連軋耐磨鋼板NM500,CrVA鋼的強(qiáng)度更高而塑性相當(dāng)。在相同磨料磨損條件下,磨損質(zhì)量損失從大至小順序?yàn)镼355> 30CrMoA> 1045> NM50CrVA鋼,NM50CrVA、1045和30CrMoA鋼的相對耐磨性分別為1.99、1.21和1.14,NM50CrVA鋼具有 的耐磨性; 1045、30CrMoA和Q355鋼的主要磨損機(jī)制為犁溝和顯切削,NM50CrVA鋼的主要磨損機(jī)制為疲勞剝落磨損。

  采用掃描電鏡和低溫沖擊錳礦和細(xì)晶石與其它礦物組成的礦物連生體存在分選差異,主要體現(xiàn)在連生體類型和包裹與被包裹體粒徑比上。在磁力場中,磨礦細(xì)度的改變,影響細(xì)晶石在磁選中的走向,磨礦細(xì)度過小或過大將會影響磁選精礦中鉭鈮錳礦和細(xì)晶石的粒度。上述研究結(jié)論是對以往鉭鈮礦分選認(rèn)識的優(yōu)化與提高,可為鉭鈮礦物精細(xì)化分選提供理論參考。在重/磁力場中,進(jìn)入粗精礦的鉭鈮錳礦和細(xì)晶石解離度通常較高,且粒度較粗主要分布0.045~0.150 mm,未解離的鉭鈮錳礦和細(xì)晶石主要和鈉長石、石英、鉀長石和鋰云母等礦物連生,連生類型主要為毗鄰型;進(jìn)入中礦的鉭鈮錳礦和細(xì)晶石解離度稍低,大部分未解離的鉭鈮錳礦和細(xì)晶石主要和鈉長石、石英、鉀長石和鋰云母等礦物連生,連生類型主要為包裹型,鉭鈮錳礦包裹與被包裹體粒徑比大于20,細(xì)晶石包裹與被包裹體粒徑比小于45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N




45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板nm400經(jīng)過空冷Q-P處理后,不含Ti的低碳Si-Mn系鋼的抗拉強(qiáng)度可達(dá)1400MPa,對應(yīng)的延伸率為16%。而含Ti的低碳Si-Mn系鋼的抗拉強(qiáng)度1500MPa,對應(yīng)的延伸率為15%。含Ti的試驗(yàn)鋼強(qiáng)度高于不含Ti的試驗(yàn)鋼,塑性基本和不含Ti的試驗(yàn)鋼持平,由于Ti元素細(xì)晶強(qiáng)化的作用,沖擊韌性優(yōu)于不含Ti試驗(yàn)鋼。

 耐磨鋼是當(dāng)今耐磨材料中用量 的材料,在冶金、建材、礦山開采等領(lǐng)域中都要使用大量的耐磨鋼工件。耐磨鋼板nm500由于服役過程中承受著不同程度的磨損和沖擊且部分工件形狀復(fù)雜,因此工件所需材料需要同時(shí)具有較高的耐磨性和加工成形性能。本文從成分設(shè)計(jì)角度出發(fā),設(shè)計(jì)了四種新成分耐磨鋼,利用JMatpro模擬軟件對其熱處理參數(shù)及熱處理后的組織和性能進(jìn)行模擬計(jì)算,并參照計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)熱處理工藝對材料的組織、性能進(jìn)行探索研究。耐磨鋼板nm360對0.20C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.35C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.44C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.60C5Cr1Ni1.35Mo1V四種新成分耐磨鋼進(jìn)行熱處理參數(shù)模擬計(jì)算,模擬結(jié)果表明四種材料完全奧氏體化溫度均不超過870℃,且臨界冷速 不超過0.4℃/s。以高于臨界冷速淬火后,0.44C5Cr1Ni1.25Mo1V和0.60C5Cr1Ni1.35Mo1V的力學(xué)性能接近,0.20C5Cr1Ni1.25Mo1V力學(xué)45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板nm4



 通過實(shí)驗(yàn)測定了耐磨鋼板360耐磨鋼在20900℃范圍內(nèi)的比熱容和熱導(dǎo)率;測定了耐磨鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(TTT曲線)以及1001000℃之間每隔100℃的真應(yīng)力真應(yīng)變曲線以及馬氏體相變膨脹曲線,計(jì)算得出馬氏體轉(zhuǎn)變相關(guān)系數(shù);針對10 mm厚耐磨鋼板,設(shè)計(jì)3種淬火冷卻工藝: 與第二冷卻工藝相比,鋼板運(yùn)行速度相同,冷卻器開啟組合不同; 與第三冷卻工藝相比,冷卻器開啟組合相同,而鋼板運(yùn)行速度不同。并利用Ansys和Matlab對冷卻過程的溫度場、組織場以及應(yīng)力場進(jìn)行模擬計(jì)算。結(jié)果表明耐磨鋼板nm400,3種工藝終冷溫度均在技術(shù)要求范圍內(nèi),終冷后組織均為馬氏體及少量殘留奧氏體,但在冷卻器全開,鋼板運(yùn)行速度為1.6 m/s,淬火后殘余應(yīng)力及應(yīng)變小,板形耐磨鋼板錳13

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