耐候板(即耐大氣腐蝕鋼)在融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗蝕延壽，減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構件制造者、使用者受益。主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中使用的鋼結構。用于制造集裝箱、鐵道車輛、幕墻景觀、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫腐蝕介質(zhì)的容器等結構件。耐候板的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。通過Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并簡單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機械性能的經(jīng)濟耐候板。 　耐候板的激光切割難題有哪些? 　　一，耐候板激光切割是有一定方法的。耐候板在開展著大范疇的園林景觀基本建設，尤其是在公園，綠化，及其有關的園林綠化制造行業(yè)中充分發(fā)揮著極大的功效，被園林景觀制造行業(yè)規(guī)模性的應用?？墒窃谛藿▓@林景觀的情況下，許多的空閑地及其有關的修建制造行業(yè)全是必須大范疇的耐候板的。有的情況下再建造的情況下必須針對耐候板開展剪裁，激光切割，以做到好的實際效果。因為耐候板的經(jīng)久耐用特性比較好，較為牢固，因此在激光切割的情況下免不了要花時間，時間及其錢財。那麼人們今日就來科學研究一些耐候板的激光切割難題。

耐候板與一般的厚鋼板不一樣，耐候鋼板在造成生銹后那層生銹像一層高密度的空氣氧化膜一樣緊緊的貼在不銹鋼板材表層，進而阻攔不銹鋼板材的進一步空氣氧化，而人們普遍的一般厚鋼板盡管也會造成生銹，可是那層生銹是非常容易便會被抹除的，本質(zhì)達不上阻攔空氣氧化的實際效果。近些年耐候鋼板在一些造型藝術行業(yè)也是了普遍的運用。

耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，又叫考頓鋼，它的特別之處在于，暴露在自然環(huán)境中，經(jīng)與空氣、雨水等作用，鋼材表面會自動形成抗腐蝕的保護層，無需涂漆保護，材料的壽命在80年以上，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列。耐候鋼做銹的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質(zhì)。

 

  耐候鋼板在制做的全過程中是有著著較為關鍵的市場行情的，也是較為關鍵的制作過程的，因為耐候板一直是在制做中充分發(fā)揮著較為關鍵的功效的，因此制做的程序流程是較為優(yōu)良的。在制做時要歷經(jīng)一步便是要開展加熱，加熱的情況下也是要有很多的流程的，在加熱的情況下要分段進行加熱的，每一段的加熱全是固定不動在一個溫度以上的，不可以超 出或是是小于每一個溫度標準的，針對熟度不可以大也不可以小，應當要開展有效開展運作為好。

  加熱段分四段直燃型，每段機器設備三十個噴頭，共一百二十個，退火工藝為1100℃，爐內(nèi)儲熱體*高溫度達到1250℃，加熱段與每一加熱段均機器設備有氧含量檢測儀及其熱電阻。在不一樣的爐段間設備園盤型輥筒支撐點部件，共裝五個，善于線上急速換輥，每一個園盤輥部件配有2個硅酸鋁纖維支撐點輥。

  初冷、終冷區(qū)都有三段灑水激冷，灑水管理體系采用尤其設計方案。初冷區(qū)的3段 段包括板帶左右各十套噴嘴，每條噴嘴機器設備四個噴嘴，每一個噴嘴配有一個手動式生產(chǎn)調(diào)度閥與一個真空壓力表，根據(jù)初冷段后板帶溫度由1100℃降至大概500℃的情況下，終冷區(qū)包括制冷段的三段制冷殼體。每一制冷段機器設備了十一套AISI304耐候板噴水管頭，每條噴嘴設備八個噴嘴，鄰近噴水管頭的灑水頭交疊遍布確保灑水勻稱，根據(jù)終冷段后板帶溫度一般會降至80℃下列。簡單段包括擠干輥，氣體煤氣發(fā)生爐與八套熱空氣噴嘴風干，使帶鋼表面干躁。

耐候鋼原理

鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提
高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。