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1、可以連續(xù)完成喂料、壓濾、洗滌、壓濾、壓濾、卸料、濾布再生等工藝操作。
2、可對物料進行多級平流或逆流洗滌，壓濾液（母液）和洗滌液可分開集液，對壓濾性差，粘度高的物料，可實現(xiàn)快速壓濾。
3、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸、安裝、維護。
4、采用蛇形糾偏，氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的正常運行，操作靈活，靈活簡單。
5、全自動化運行，連續(xù)作業(yè)，運行平穩(wěn)，采用DCS計算機控制系統(tǒng)或觸摸屏結(jié)合PLC控制，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。
6、動力傳動機構(gòu)采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣。
7、設(shè)有先進的可調(diào)濾布反沖洗裝置，可以根據(jù)物料的特性調(diào)整反沖洗壓力，保證濾布的脫水效果，采用先進的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。
在對污泥壓濾機設(shè)備選型時，應考慮以下幾個方面：（一般我們選用板框式壓濾機來進行污泥處理:與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達百分之35，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是方案。(2)框架的材質(zhì)。(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機的缺點是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠進行了開發(fā)*工作，使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
泥漿壓濾機是一家集銷售配送為一體的大型 泥漿壓濾機企業(yè)，成立于2008年，注冊資金1200萬。主要銷售 泥漿壓濾機。公司以的產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)，贏得良好的口碑。在未來的日子里，公司將以穩(wěn)健的姿態(tài)，服務(wù)于廣大經(jīng)銷商與終端用戶，立志成為的 泥漿壓濾機服務(wù)企業(yè)。
一、氣缸
氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的)，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了
二、濾布
正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。
三、濾板
檢查濾板的密封面，并密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
四、濾帶
常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓， 是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。
五、軸承
由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是 的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。
