直線度是衡量無縫方矩管質(zhì)量的一項重要指標，生產(chǎn)中影響直線度的因素有以下四種：

  (一)卷板強度不均

  無縫方矩管的彎曲現(xiàn)象較嚴重，且彎曲方向并非是一個方向。解決的方法是對于因卷板強度不均勻造成的彎曲，必須由卷板生產(chǎn)廠通過提高其軋制水平來解決。卷板各處的強度差應控制在30MPa以內(nèi)。

  (二)定徑量不足

  在靜水壓試驗前無縫方矩管是直的，但經(jīng)靜水壓試驗后發(fā)生彎曲現(xiàn)象，且彎曲方向固定。這時要通過適當提高定徑量，減少管材過高的殘余應力，可避免發(fā)生彎曲現(xiàn)象，若果增加定徑量后，彎曲現(xiàn)象仍未，就要進一步通過成型孔型的調(diào)整，給板料一個附加的變形量，以補償變形后的回彈，減少殘余應力，終解決該類無縫方矩管的彎曲問題。

  (三)矯直機架調(diào)整不當

  無縫方矩管從定徑機組出來后出現(xiàn)彎曲，且固定向一個方向彎曲。管材矯直中，采用土耳其頭調(diào)整直線度。正確調(diào)整土耳其頭反向彎曲的撓度是控制無縫方矩管彎曲的關鍵。對于矯直機架調(diào)整不當造成的彎曲，操作者應保持鄰近飛鋸的土耳其頭機架固定不動，根據(jù)彎曲方向，對另一架土耳其頭進行反向適度調(diào)整。

  (四)鋼管上下表面溫度不均

  生產(chǎn)中無縫方矩管切斷后很直，但在精整臺架上冷卻時發(fā)生彎曲，且管材整體彎曲方向相同。解決這個問題需要改造水冷裝置，使上表面冷卻水水量的大小可控，保持管材上下表面溫度相同;對大直徑管材，當水冷冷卻水量開到 ，上表面溫度仍然高于下表面，可適當降低生產(chǎn)線速速，或者安裝冷卻液水塔，加快冷卻液冷卻;采用反調(diào)方法，即根據(jù)精整臺架上無縫方矩管彎曲的方向和程度，在定徑矯直時進行反向調(diào)整。

 Q345B無縫方矩管在熱處理解決時，應當留意下列好多個關鍵點：

  (一)長細管件應盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因為重量而造成的形變。

  (二)橫截面尺寸不一樣的管材在同一爐中加溫時，大件應放到爐內(nèi)趾部，尺寸件各自記時大件先公布。

  (三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加。

  (四)Q345B無縫方矩管淬水或食鹽水的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取低限，淬油或熔鹽的產(chǎn)品工件，熱處理溫度取限制。

  (五)行雙物質(zhì)熱處理時，在.種熱處理物質(zhì)中滯留的時間按上述情況三種方式操縱，從.種熱處理物質(zhì)移進第二種熱處理物質(zhì)的時間應盡可能短，以0.5-2s為宜。

  (六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應在歷經(jīng)校準的鹽浴爐或維護真空熱處理爐中加溫。如標準不具有時，能夠 在氣體電加熱爐中加溫，但需采用防護措施。

  (七)Q345B無縫方矩管豎直滲入熱處理物質(zhì)后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質(zhì)的攪拌。

  (八)當管材強度規(guī)定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質(zhì)的另外，對該位置再執(zhí)行噴液制冷，以其制冷速率。

  (九)務必放到合理加溫區(qū)域內(nèi)，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導致崎變和別的缺點。

  (十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應在30mm之上。與爐壁的間距及其滲入液位下列的深層，都應在30mm之上。

  (十一)分級淬火時，可適度熱處理溫度，以Q345B無縫方矩管馬氏體的可靠性，避免其溶解為鐵素體。

  (十二)合金結(jié)構(gòu)鋼及合金鋼能夠 立即裝進熱處理溫度或比熱處理溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度。

  (十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度。

  (十四)Q345B無縫方矩管冷卻循環(huán)水中不可有機油、肥皂水等臟污。一般狀況下，溫度不超過40℃，水溫不超過80℃。