鍍鋅角鋼通常情況下要求具備的電鍍鋅層厚度有一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不能低于規(guī)定厚度范圍,而品質(zhì)良好的鍍鋅角鋼熱鍍鋅層一般會在標(biāo)準(zhǔn)要求厚度的三倍及以上,甚至高達(dá)十幾倍的厚度都是可見的。
質(zhì)量優(yōu)良的鍍鋅角鋼其熱鍍鋅的覆蓋能力非常好,其實際鍍層致密而穩(wěn)固,其構(gòu)成成分中是沒有無機(jī)物等一些夾雜的雜質(zhì)的。
眾所周知,質(zhì)量上乘的鍍鋅角鋼的鋅層抗大氣腐蝕的機(jī)理是非常明確的,有機(jī)械的保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)層都存在于其中,在大氣腐蝕的條件下鋅層表面有往往還有很多可以產(chǎn)生保護(hù)作用的化學(xué)成分,堿式的碳酸鋅保護(hù)膜一定程度上能夠充分減緩鋅的主要腐蝕作用,這層保護(hù)膜也被人們稱之為白銹,在受到破壞之后是會形成新的鍍鋅角鋼膜層的。
鍍鋅角鋼當(dāng)鋅層萬一遭受到破壞嚴(yán)重的情況下,甚至是危及到鐵基體本身時,鍍鋅角鋼的鋅層必然會對基體產(chǎn)生電化學(xué)的相應(yīng)保護(hù)作用,一般而言鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位是固定的,鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位同樣如此,鋅與鐵在形成電池時鋅可以作為陽及被充分溶解,鐵作為陰及在受到保護(hù)的同時,顯然其熱鍍鋅層會對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力方面優(yōu)于電鍍鋅很多倍,這就充分體現(xiàn)了鍍鋅角鋼的優(yōu)良外層防護(hù)能力。
軋制 將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產(chǎn)鋼材很常用的生產(chǎn)方式,主要用來生產(chǎn)角鋼,槽鋼,工字鋼等型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛,常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
拉撥是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(角鋼,槽鋼,工字鋼等型、管、制品等)通過??桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi),一端施加壓力,使金屬從規(guī)定的??字袛D出而取得有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產(chǎn)有色金屬材料。
"冷鍍"即"電鍍",即把鋅鹽溶液通過電解,給鍍件上鍍層,一般來說不用加熱,上鋅量很少,遇到潮濕環(huán)境很容易脫落。冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極,接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動,就會在工件上沉積一層鋅。
鍍鋅角鋼表面粗糙的鍍鋅層通常比光滑的鍍鋅層更厚,因而耐腐蝕的壽命可能更長,只是外觀不佳而已,一般情況下這種缺陷是可以接受的。因此,也不宜作為拒收的質(zhì)量原因。
造成鍍鋅角鋼表面粗糙缺陷的主要原因如下:鍍前處理過程中產(chǎn)生“過酸洗”,對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。“過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕,這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。
鋅液溫度過高或浸鋅時間過長,對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。鋅液溫度過高、浸鋅時間過長時,或由于角鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響,使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻,也會造成表面粗糙。鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙。熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢,或鋼材截面太厚,或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因,也會出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件,對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。若鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋,熱鍍鋅完成后,其表面一般不會比原先更平整光滑。
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