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相經(jīng)常接觸方矩管的朋友對智能鋼管的缺點有自己的認(rèn)識,但方矩管常見的缺陷是容易開裂,當(dāng)方矩管開裂時,我們需要對其進(jìn)行修復(fù),而且操作過程也相對繁瑣。影響方矩管開裂的因素有哪些?讓我們看一下面的介紹。加工硬化的影響,鋼管在冷拔時產(chǎn)生大量塑性變形,引起明顯的晶格畸變,從而使晶格能量提高,金屬內(nèi)能增加,導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻,產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加,韌性下降。金屬硬度越高,冷拔時殘余內(nèi)應(yīng)力越大,加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時,金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂,形成鋼管的開裂。氫脆現(xiàn)象的影響,在用酸液除氧化皮的過程中,硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中,形成固溶體。氫對鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種,區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管,但受工藝制約,其口徑以及長度均受到一定限制。
方矩管眾所周知用途是比較廣泛的。但是它的生產(chǎn)工藝也是許多客戶想了解的。下面小編就給大家簡單介紹一下。方矩管的主要生產(chǎn)程:管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。方矩管的軋制、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標(biāo)包裝成品一種無縫鋼管的制造方法,其特征在于:設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機(jī),在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進(jìn)行軋制后,在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,根據(jù)其測定結(jié)果,至少分別控制芯棒式無縫管軋機(jī)的終軋制機(jī)座上的軋輥各個軸的兩端位置,以便使壁厚不均達(dá)到小。一般高壓合金管用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。方矩管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,方矩管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀,如外觀變形,接頭是否有壓緊,而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進(jìn)接頭處,是保護(hù)接頭處與方矩管的脆弱處,也可避免收管時成90度或180度的折損,而產(chǎn)生使用時容易爆管或漏劑之情形。在 次使用時一定要先試水壓,檢查是否有異狀,如大肚子,爆管,漏劑,以上這些如果沒發(fā)生就表示一切正常,如果有異?,F(xiàn)象,這根方矩管不能使用,并嚴(yán)禁使用,應(yīng)該退回銷售商或售貨公司。方矩管正常的工作壓為:0――12000PSI為了施工者的嚴(yán)禁超過此范圍,而且必須頭戴安面具、全帽,以及工作服以防萬一,因為每一種產(chǎn)品沒有 性的,它牽涉到操作人員的技術(shù)、使用時間、產(chǎn)品的壽命,及機(jī)器的穩(wěn)定性。一條方矩管雖然沒破并不代表它是好的,用久了,時間放長了,會老化,耐壓性就會降低,當(dāng)然性就降低了,那就該換新的。
4、方矩管硬度不均,硬度不均勻就是工件淬火后有軟點,產(chǎn)生淬火軟點的原因如下:(1)?工件表面有氧化皮及污垢等;(2)淬火介質(zhì)中有雜質(zhì),如水中有油,使淬火后產(chǎn)生軟點;(3)工件在淬火介質(zhì)中冷卻時,冷卻介質(zhì)的攪動不夠,沒有及時趕走工件的凹槽及大截面處形成的氣泡而產(chǎn)生軟點;(4)滲碳件表面碳濃度不均勻,淬火后硬度不均勻;(5)淬火前原始組織不均勻,例如有嚴(yán)重的碳化物偏析,或原始組織粗大,鐵素體呈大塊狀分布。對前三種情況,可以進(jìn)行一次回火、再次加熱,在恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)及冷卻方法的條件下淬火補(bǔ)救。對后兩種情況,如淬火后不再加工,則一旦出現(xiàn)玦陷,很難補(bǔ)救。對尚未成形加工的工件,為了碳化物偏析或粗大,可用不同方向的鍛打來改變其分布及形態(tài)。對粗大組織可再進(jìn)行一次退火或正火,使組織細(xì)化及均勻化。
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