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電工鋼硅鋼片硅鋼以鐵芯損耗(簡稱鐵損)和磁感應(yīng)強度(簡稱磁感)作為產(chǎn)品磁性保證值。硅鋼鐵損低可節(jié)省大量電能,延長電機和變壓器工作運轉(zhuǎn)時間和簡化冷卻系統(tǒng)。由于硅鋼鐵損造成的電量損失占全年發(fā)電量的2.5%~4.5%,其中變壓器鐵損約占50%,1~100kW小型電機約占30%,日光燈鎮(zhèn)流器約占15%。硅鋼磁感高,鐵芯的激磁電流降低,也節(jié)省電能。硅鋼磁感高可使設(shè)計的 磁感(Bm)高、上海本地鐵芯體積小、上海本地重量輕,節(jié)省硅鋼、上海本地導(dǎo)線、上海本地絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料等,既使電機和變壓器損耗和制造成本降低,又便于組裝和運輸。由帶齒圓形沖片疊成鐵芯的電機在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作。要求硅鋼板為磁各向同性,用無取向硅鋼制造。由條片疊成鐵芯或由條帶卷繞成鐵芯的變壓器在靜止?fàn)顟B(tài)下工作,用磁各向異性大的冷軋取向硅鋼制造。此外,要求硅鋼具有好的沖剪性,表面光滑平整和厚度均勻,好的絕緣膜和磁時效小。


新能源電工鋼



電工鋼硅鋼片汽車驅(qū)動電機鐵芯的介紹電動汽車是以電驅(qū)動為基礎(chǔ)的、上海同城經(jīng)濟、上海同城清潔的綠色交通工具,在能源、上海同城環(huán)境等方面具有*的競爭力,而且能夠方便地采用現(xiàn)代控制技術(shù)實現(xiàn)其機電一體化,具有廣闊的發(fā)展前景。汽車驅(qū)動電機鐵芯的電機驅(qū)動系統(tǒng)是電動汽車的動力源,是決定汽車運行各項性能指標(biāo)的主體與內(nèi)在根據(jù)。目前,電動汽車電機主要有直流電機、上海同城感應(yīng)電機、上海同城永磁無刷電機以及開關(guān)磁阻電機等。汽車驅(qū)動電機鐵芯永磁無刷電機可分為兩類:一類是具有正弦波電流的永磁同步電機,另一類是具有矩形脈沖波電流的無刷直流電機。兩種電機,轉(zhuǎn)子都是磁體,電機轉(zhuǎn)子不需要電刷和勵磁繞組,通過定子繞組換相產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。由于轉(zhuǎn)子沒有勵磁繞組,無銅耗,磁通小,在低負(fù)荷時鐵耗很小,因此,永磁無刷電機具有高的“功率/質(zhì)量”比,可以高速運轉(zhuǎn),同時由于沒有轉(zhuǎn)子的磨損且定子繞組是主要的發(fā)熱源,易于冷卻。汽車驅(qū)動電機鐵芯的特性;汽車驅(qū)動電機鐵芯的永磁無刷電機可靠性高,輸出功率大,與相同轉(zhuǎn)速的其他電機相比具有體積小,質(zhì)量輕,便于維修,率,高功率因數(shù)等特點。 轉(zhuǎn)子電磁時間常數(shù)小,電機動態(tài)特性好,通過調(diào)節(jié) 導(dǎo)通角,可以實現(xiàn)恒功率運行,通過優(yōu)化控制 角還可以優(yōu)化電機的效率,從而得到較寬的恒功率運行區(qū)以及較高的效率。電機高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的概述當(dāng)前國內(nèi)外電機高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的電機工藝技術(shù)的發(fā)展很快,隨著沖壓設(shè)備的吏新,國內(nèi)外為電機高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的電機沖片的生產(chǎn)提供了高質(zhì)量、上海同城率、上海同城高精度的新型設(shè)備,它帶來了電機沖片工藝技術(shù)為此,與之相適應(yīng)的新工藝裝備的設(shè)計技術(shù)已成為人們研究的新課題。電機高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的定子沖片沖槽同時分離轉(zhuǎn)子沖片和轉(zhuǎn)子沖片沖槽同時切氣隙是應(yīng)用于高速沖槽機上的新的工藝方案,該方案在國外已被廣泛應(yīng)用,國內(nèi)電機行業(yè)剛開始研究和應(yīng)用,故為實現(xiàn)該工藝按所需工藝裝備的設(shè)計技術(shù)作一些探討。電機高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的影響:電機高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的電機沖片工藝技術(shù)在新品開發(fā)中的影響我國電機沖片傳統(tǒng)工藝為復(fù)式?jīng)_槽和單式?jīng)_槽兩大類,現(xiàn)分析如下:1)復(fù)式?jīng)_槽工藝方案:該方案沖片槽形整齊度好,工序少,工裝少,但工裝復(fù)雜精度要求高,設(shè)備條件要好,工裝制造周期長,成本高,只適用于批量生產(chǎn),不利于新品開發(fā)和小批試制。2)單式?jīng)_槽工藝方案:該方案沖片槽形整齊度差,工序多,工裝多,設(shè)備多,工裝較簡單,質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)周期長,成本高,只適用于中、上海同城小批生產(chǎn)。電機高速沖定轉(zhuǎn)子鐵芯的要求:1、上海同城定位精度要求。該工藝方案中沖槽分離和沖槽切氣隙兩道復(fù)合工序,要求同一定位基準(zhǔn),確保定、上海同城轉(zhuǎn)子槽形,外圓鳩尾槽、上海同城軸孔的同心度不大于0.02mm,中心孔定位滿足同心度的技術(shù)要求,小側(cè)孔與中心孔聯(lián)合定位滿足周向方位度的要求。2、上海同城復(fù)合工序精度要求。沖槽分離復(fù)合工序:該工序有槽形凸模和切口凸模來完成級進沖裁工藝,該工序先沖槽后切口分離定、上海同城轉(zhuǎn)子沖片,兩凸模在同一圓心軌跡上同步動作,兩凸模之間的中心夾角為槽形中心夾角的一倍半,該工藝裝備應(yīng)用在高速沖槽機上,其槽形分度精度由設(shè)備上弧面凸輪式步進機構(gòu)來保證;




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