石博士 CGM高強(qiáng)無收縮自流平灌漿材料，具有高流動性、高強(qiáng)度、無收縮、多用途等特性， 為設(shè)備安裝行業(yè)提供設(shè)備地腳螺栓錨固，和設(shè)備基礎(chǔ)灌漿系統(tǒng)；能適用于靜載荷、一般動載荷和高 動態(tài)載荷等，減少震動或天氣變化造成的影響。 4） 灌漿距離較長時，應(yīng)視實際工程情況分段施工。 3、 灌漿料攪拌 1） 配合比：加水量 12%，每包灌漿料加水在 3kg。 注意：嚴(yán)格控制加水量，盛水用容器應(yīng)經(jīng)過事先精密測量的水位線上做好標(biāo)記或割一條瀉水 槽。在低溫季節(jié)一般需要通過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁 止多加水。 2） 流動性好壞對于灌漿料能否與基礎(chǔ)底板充分接觸是非常重要的，因此在低溫季節(jié)一般需要通 過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁止多加水。 3）攪拌 機(jī)械方式：使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)械攪拌。 攪拌方法：充分?jǐn)嚢柚辽?5 分鐘到混合物完全均勻沒有結(jié)塊。 4、灌漿施工 1）機(jī)械及人員的配置應(yīng)滿足整塊基礎(chǔ)板連續(xù)灌漿的要求，宜縮短灌漿時間； 2）攪拌完成后三十分鐘內(nèi)，必須將灌漿料澆入底板下； 3）因公司產(chǎn)品獨特的觸變性能，當(dāng)桶中灌漿料靜止 3 分鐘以上時，必須輕輕搖動容器或新 攪拌灌漿料 15 秒； 4）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。 5）灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。 6）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后 3~6 小時沿底板邊緣向外切 45°斜角。如無法進(jìn)行 切邊處理，應(yīng)在灌漿料終凝前用塑料或是木制抹刀對表層外露部分進(jìn)行抹平及壓實，以 減少或避免產(chǎn)生裂縫。 5、養(yǎng)護(hù) 灌漿料完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋棉被等保溫材料，進(jìn)行保 濕、保溫養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 養(yǎng)護(hù) 時間不得少于 7 天。

技術(shù)特點1、早強(qiáng)高強(qiáng):設(shè)備安裝完畢 后即可運行生產(chǎn)。2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。3、膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。4、無銹蝕作用、抗油滲。5、耐久性:200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。6、耐候性好-40℃~600℃長期使用。折疊編輯本段施工簡介一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。四、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。五、地腳螺栓錨固灌漿:⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。八、施工養(yǎng)護(hù)措施:⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。參考用量參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。包裝貯運1、包裝規(guī)格:50kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射.雨淋