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　　內(nèi)容：濾筒式除塵器具有體積小，，投資省，易等優(yōu)點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)：是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。 　　濾筒式除塵器的工作原理：含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分顆粒在動(dòng)和慣作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 　　濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。 　　此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱迅速，涌入濾筒，使濾筒變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。




　　根據(jù)關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見要求，到“”末，水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上再降低50%，明確2010—2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器），這無(wú)疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業(yè)的增長(zhǎng)奠定了良好基礎(chǔ)。 　　鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。鋼鐵廠除塵器改造步驟：鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。 　　鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。 　　為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。



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