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億銘泰 (肇慶市分公司)是一家專業(yè)加工和生產(chǎn) 無縫鋼管的公司。公司擁有現(xiàn)代化的 無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，專業(yè)的 無縫鋼管設(shè)計師，高水平制作人員，操作熟練的安裝施工隊伍，規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)良化的工程質(zhì)量和高素質(zhì)的管理。從設(shè)計、生產(chǎn)、安裝為客戶提供一站式服務(wù)，以豐富的生產(chǎn)安裝和施工管理經(jīng)驗取得眾多客戶的信任。


8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查; 
  9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度; 
  10.擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài); 
  11.水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能; 
  12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸; 
  13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷; 
  14.X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片; 
  15.管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷; 
  16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。


，品牌退火鋼管生產(chǎn)線公司已進(jìn)行申報的流程更加靠得住，因為規(guī)定仿制必追究相關(guān)責(zé)任。退火鋼管爐可手動控制，也可實現(xiàn)自動控制，控制系統(tǒng)比較合理、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，號抗干擾能力很強(qiáng)。退火鋼管熱處理設(shè)備系統(tǒng)采用的是擴(kuò)展模塊，采集溫度表現(xiàn)為閉環(huán)反饋號，經(jīng)過相應(yīng)的程序處理，管 爐內(nèi)溫控系統(tǒng)可對工件進(jìn)行紅外測溫與數(shù)顯、閉環(huán)溫度控制、溫度超限的報警。測溫裝置采用的是非接觸式單色紅外測溫儀設(shè)備，配有溫度顯示與多種輸出接口，供打印機(jī)或是記錄儀器使用。這樣在外控臺面板上有溫度的顯示，同時具有精度高、可靠性能好、抗環(huán)境影響強(qiáng)等的特點(diǎn)。當(dāng)測量溫度超過設(shè)定值，具有聲、光報警的附加功能。退火鋼管 熱處理爐采用主機(jī)控制的優(yōu)點(diǎn)是用的高性能嵌入式一體化工控機(jī)集中實現(xiàn)控制，具體



未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進(jìn)行；只有經(jīng)過前處理工序，使鋼管先進(jìn)行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)配。

（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時間。




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