通過圖像預(yù)處理與分割、子圖像分類、晶界提取和晶界優(yōu)化等步驟,對20鋼的金相組織進(jìn)行了晶界提取算法的研究,并與手工提取晶界結(jié)果進(jìn)行了對比分析。結(jié)果表明,經(jīng)過晶界45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板提>在40Cr鋼表面進(jìn)行Co/W合金、超細(xì)WC（2～3μm）兩種材料激光合金化的試驗(yàn),檢驗(yàn)了合金化層的組織和性能,通過與氣體滲氮層的比較,表明激光合金化可以得到晶粒細(xì)化,稀釋率低,與基體結(jié)合牢固的表面強(qiáng)化層。合金層的顯微硬度、耐磨損等性能比氣體滲氮有不同程度的提高。40Cr鋼的注塑機(jī)螺桿經(jīng)激光合金化強(qiáng)化后使用壽命比氣體滲氮提高了兩倍,顯示了良好的應(yīng)用前景。 

    設(shè)計了40Cr鋼的端面淬火工藝,研究了φ110 mm工件斷面從表層到心部淬火后的組織,并測試了從表層到心部的硬度分布。結(jié)果表明:40Cr40cr鋼板佳淬火工藝為淬火3 min后250℃回火;按照此淬火工藝,φ110 mm工件斷面淬火后淬硬層硬度為5355 HRC,半馬氏體

45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板65錳鋼板&n用不同厚度的Cu箔、Ni箔作為緩解接頭殘余應(yīng)力的中間層材料,以Ag-Cu共晶合金箔為釬料在880℃,10 min的工藝參數(shù)條件下對YG6硬質(zhì)合金和40Cr鋼進(jìn)行了真空釬焊試驗(yàn)。研究結(jié)果證實(shí),采用Ni箔做中間層能有效地降低接頭應(yīng)力,大幅提高接頭強(qiáng)度;Cu箔能有效降低接頭殘余應(yīng)力,但Cu本身強(qiáng)度偏低,同時釬焊過程中大量溶解,使中間層的實(shí)際厚度明顯減薄,加之釬縫與中間層界面處組織不均勻且存在較嚴(yán)重的晶界滲入現(xiàn)象從而嚴(yán)重制約了接頭強(qiáng)度的提高;研究結(jié)果還表明,中間層厚度對接頭強(qiáng)度也有明顯的影響,只有在 厚度范圍內(nèi)才能達(dá)到 降低應(yīng)力、提高接頭強(qiáng)度為了研究高速冷滾打過程中工件材料40Cr鋼的動態(tài)力學(xué)特性,利用分離式Hopkinson壓桿試驗(yàn)裝置對40Cr鋼進(jìn)行了壓縮試驗(yàn),獲得40Cr鋼在不同應(yīng)變率（600～5 000 s-1）和不同溫度（20～400℃）條件下的應(yīng)力-應(yīng)變情況。試驗(yàn)結(jié)果表明:40Cr鋼對應(yīng)變率呈現(xiàn)出一定的敏感性和應(yīng)變率強(qiáng)化效應(yīng),塑性變形過程中產(chǎn)生的絕熱升溫對材料具有熱軟化作用。基于位錯動力學(xué)理論,通過試驗(yàn)數(shù)據(jù),建立了40Cr鋼的動態(tài)本構(gòu)模型。模型計算結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果對比表明:該模型可以較好地預(yù)測40Cr鋼在不同應(yīng)變率和溫度條件下的塑性流動應(yīng)力。 ;45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板