熱軋精密鋼管生產(chǎn)工序介紹：

1.熱軋(擠壓無縫精密鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密鋼管。精密鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。精密鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，精密鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。精密鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若精密鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。精密鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。精密鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

襯塑精密鋼管技術(shù)性能與特點(diǎn)：

1、由表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的精密鋼管與塑料管經(jīng)過縮徑、粘接等特殊工藝復(fù)合而成。

2、強(qiáng)度高；系統(tǒng)工作壓力≤2.0Mpa；冷水管工作溫度0℃-+55℃，熱水管工作溫度0℃-+75℃，線膨脹系數(shù)為2.5×10-5/℃。

3、清潔、衛(wèi)生，各項性能指標(biāo)均達(dá)到《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生評價規(guī)范》的要求。

4、內(nèi)壁光滑，不銹蝕，不結(jié)垢，無通徑損失。

5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接，管件內(nèi)表面搪瓷處理，安裝可靠，維護(hù)方便。

6、從DN15——DN300各規(guī)格品種齊全。用途：建筑給水、中水系統(tǒng)；熱水、空調(diào)循環(huán)水、采暖系統(tǒng)；消防噴淋系統(tǒng)；工業(yè)用水、設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)等。