鐵素體耐磨襯板在常溫下沖擊韌度低，當(dāng)在高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)，力學(xué)性能將進(jìn)一步惡化，可能導(dǎo)致475℃脆化、脆性或晶粒等。奧氏體不繡鋼在常溫下屈強(qiáng)比低（40%-50%），而伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊吸收功很高。并具有高的冷加工硬化性。 　　某些奧氏體耐磨襯板經(jīng)高溫加熱后，會(huì)產(chǎn)生相和晶界析出碳化鉻引起的脆化現(xiàn)象。在低溫下，鐵素體和馬氏體耐磨襯板的沖擊吸收功很低，而奧氏體耐磨襯板則有良好的低溫韌性。對(duì)含有百分之幾鐵素體的奧氏體耐磨襯板，更要注意低溫下塑性和韌性降低的問(wèn)題。 　　復(fù)合耐磨板的焊接化學(xué)冶金過(guò)程與焊接工藝有著密切的關(guān)系。改變工藝條件必然會(huì)引起冶金反應(yīng)條件的變化，因而也就影響到冶金反應(yīng)過(guò)程。這種影響可歸結(jié)為以下兩個(gè)方面：熔合比的影響熔合比可以改變復(fù)合耐磨板的焊縫金屬的化學(xué)成分。 　　要保證焊縫金屬成分和性能的性，必須嚴(yán)格控制焊接工藝條件，使熔合比、合理。例如，復(fù)合耐磨板在堆焊時(shí)總是焊接工藝規(guī)范使熔合比盡可能的小，以母材成分對(duì)堆焊層性能的影響。在異種鋼焊接時(shí)，熔合比對(duì)焊縫金屬成分和性能的影響甚大，因此要根據(jù)熔合比選擇焊接材料。

　　熔滴過(guò)度特性的影響焊接工藝參數(shù)對(duì)熔滴過(guò)渡特性影響很大，因此對(duì)冶金反應(yīng)也必然發(fā)生影響。試驗(yàn)表明，熔滴階段反應(yīng)時(shí)間隨著焊接電流增大而變短，隨著電弧電壓的增加而變長(zhǎng)。所以可以斷定反應(yīng)進(jìn)行的程度隨著焊接電流的增加而減小，隨電壓的增加而增大。 　　通過(guò)填充金屬過(guò)渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中，配合堿性藥皮或低氧、無(wú)氧焊劑進(jìn)行焊接或堆焊，從而把合金元素過(guò)渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點(diǎn)是焊縫成分均勻、可靠，合金損失少；缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，成本高。 　　對(duì)于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因軋制和拔絲困難，不能采用這種方式。應(yīng)用合金粉末涂敷過(guò)渡將需要過(guò)渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內(nèi)，在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。 　　這種合金化的優(yōu)點(diǎn)是合金元素的比例調(diào)便，不必經(jīng)過(guò)軋制、拔絲等工序，合金含量的損失小；缺點(diǎn)是合金成分的均勻性差，制粉工藝較復(fù)雜。通過(guò)藥皮、藥芯或焊劑過(guò)渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。