主要組成：該產(chǎn)品是以特種 山東威海環(huán)氧樹脂,玻璃鱗片,顏料,助劑和溶劑組成的漆料為二組份；另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。 　　主要特征：漆膜硬度高； 　　耐酸,耐堿,耐水性能優(yōu)異； 　　干燥性能超群； 　　高附著力,良好的機(jī)械性能。 　　主要用途：廣泛用于冶金,集裝箱,各類交通車輛,污水池,混泥土基礎(chǔ)面,罐體鋼板的防腐。 　　技術(shù)指標(biāo)： 固體含量,%≥92 干燥時(shí)間：表干≤8h,實(shí)干≤24h 　　拉伸強(qiáng)度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6 　　斷裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450 　　不透水性0.3Mpa,30min,不透水 　　低溫彎折性℃≤-3.5 　　潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度Mpa ≥0.5 　　耐酸性（10%硫酸液,10天）：不起皺,不起泡,不脫落 　　耐堿性（10%氫氧化鈉液,10天）：不起皺,不起泡,不脫落 施工工藝： 1.基層處理：基層牢固,結(jié)實(shí),平整,無尖銳角。 2.配料：根據(jù)施工用量,將A,B組份混合,攪拌器必須干燥,清潔。 3.涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮,要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷應(yīng)在前次涂刷固化成膜后進(jìn)行。 4.參考用量：每毫米厚的涂膜,涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鱗片膠泥的工作原理詳細(xì)的解析 對(duì)于防腐的原理我們稍作了解就會(huì)發(fā)現(xiàn),是由分散,不連續(xù)的玻璃鱗片為主要材料所構(gòu)成,其防腐膠泥的粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料,再經(jīng)過設(shè)備混合而成的原理工藝又被稱作“ 玻璃鱗片膠泥”。 它的主要運(yùn)用于煙氣系統(tǒng)的吸收塔,凈化煙道和煙氣系統(tǒng)的原煙道當(dāng)中。 對(duì)于垃圾焚燒煙道及溫度較高,或者是氧化性各種化工介質(zhì),鱗片膠泥都是用了它本身的工作原理,如下是詳細(xì)的解析： 1.樹脂玻璃鱗片膠泥具有獨(dú)特的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低; 2.鱗片膠泥的良好的耐水好,能夠抵擋住堿部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能; 3.本身就有著硬化收縮小與多種基材粘接性強(qiáng)的性能,也說明了容易局部修補(bǔ); 4.它也具有著高韌性和良好的力學(xué)性能,比較適應(yīng)溫度驟變的環(huán)境; 5.100交聯(lián)固化讓其表面硬度高,有良好的耐磨蝕性。 玻璃鱗片膠泥根據(jù)其原理我們可以對(duì)這種屏蔽效果,可以在苛刻的條件下使用防止了氣泡的生成,這些重要的效果,都是通過和樹脂性質(zhì)的密切融合,所表現(xiàn)出來的。 措施： 遠(yuǎn)離熱源,火花,明火,熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設(shè)備接地,連接。使用防爆電器,通風(fēng),照明設(shè)備。只能使用不產(chǎn)生火花的工具。戴防護(hù)手套,防護(hù)眼睛,防護(hù)面罩。 廢棄處置：本品,容器的處置按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)的法律,法規(guī)的要求執(zhí)行。 物流運(yùn)輸溫馨提示： 由于涂料和油漆產(chǎn)品屬于液體,無法發(fā)快遞,只能通過物流公司進(jìn)行配送。我們包郵的產(chǎn)品,僅負(fù)責(zé)把貨品運(yùn)輸?shù)侥?dāng)?shù)氐奈锪鲌@,需要自提貨品。如需要送貨到現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn),產(chǎn)生的額外費(fèi)用,需在下單時(shí)說明。

山東威海環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ) .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗(yàn)收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗(yàn)收 、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 .1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。 1.2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。 1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對(duì)濕度（RH）<89%. 各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。 1.1.2施工過程中測(cè)試濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘； （3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。 1.1.4操作要點(diǎn)： （1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng)，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求） 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)： （1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。 （2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。 1.2.2襯里材料的調(diào)和 （1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)） （2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領(lǐng) （1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。 （2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 （3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。 1.3.3對(duì)不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。 （2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工（同 層類似） 依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng) （1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕； （2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。