但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)量較低，只能用來鋪設(shè)下水道。接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，球墨鑄鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。因為球墨鑄鐵管砂型鑄造的鐵管制作工藝比價復(fù)雜，并且生產(chǎn)的效率也比較低，工作的條件也差，產(chǎn)品的質(zhì)量相對較低，因此在近些年來，球墨鑄鐵管的砂型鑄造法慢慢被離心鑄造法以及連續(xù)鑄造法所代替掉。 鑄鐵管和球墨鑄鐵管的化學(xué)成分的標(biāo)準(zhǔn)是：球墨鑄鐵管的主要成分是碳、麗水慶元同城硅、麗水慶元本地錳、麗水慶元當(dāng)?shù)亓?、麗水慶元磷以及鎂..

球墨鑄鐵管的12點技術(shù)要求：1.球墨管的磷含量的化學(xué)成分應(yīng)不超過0.30％，硫含量不得超過0.10％。2.連續(xù)鑄造鐵管表面硬度應(yīng)不超過HB210，金屬和砂離心鑄鐵管的表面硬度應(yīng)大于HB230。3.氣密性試驗介質(zhì)壓縮空氣氣密性試驗壓力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。4.組織鑄鐵管應(yīng)是灰口鑄鐵，結(jié)構(gòu)緊湊，易于切割，鉆孔。5.鑄鐵管內(nèi)外表面的表面質(zhì)量不允許有冷隔、麗水慶元本地裂縫、麗水慶元附近錯位妨礙使用的明顯缺點。6.減薄的各種局部缺陷，其深度不得超過（2＋0.05 T）的毫米。7.軸承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有連續(xù)的軸向溝槽和凹坑表面。8.插座法蘭輪廓應(yīng)該是明確的，允許不影響使用的小毛病。9.涂層管體表面應(yīng)涂有瀝青的質(zhì)量或其他防腐材料。10.水的供應(yīng)和使用鑄鐵管涂層應(yīng)不溶于水。11.涂層外表面應(yīng)清潔，無銹，鐵片。12.涂層外表面應(yīng)光滑，涂層應(yīng)均勻，堅定的附著力，不發(fā)生異常。