揭陽揭西松潤金屬材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售各種材質(zhì)規(guī)格揭陽揭西不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼的焊接方法 2018-01-15 如何焊接改善鋼管的質(zhì)量，乂克服了酸洗對環(huán)境的污染？本文介紹不銹鋼 焊管的焊接方法，希望對大家有幫助。 根據(jù)目前世界發(fā)展的趨勢，光亮連續(xù)爐基本分為三種類型： （1） 軌底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理， 小時產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫谋Ｗo氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護 氣體?？梢耘鋫溆袑α骼鋮s系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。 （2） 網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產(chǎn) 量約為0. 3-1. 0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。 （3） 馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運行加 熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管，小時產(chǎn)量約在0.3噸以上。 氮弧焊 不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鉤極惰 性氣體保護的氮弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在 化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 焊接速度不高是氨弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多 種方法。其中111單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng) 用。70年代徳國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明 顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氨弧焊，焊接鋼管壁厚S￥2mm,焊接速度 比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氨弧焊與等離子焊組合可以焊接 更大壁厚的鋼管，此外，在氨氣中5-10％的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源， 也可提高焊接速度。 多焊炬氨弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。 高頻焊 高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是 較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具 和機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。 高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁療的鋼管都能達到較高 的焊接速度。與氨弧焊相比，是其 焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般 用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。 因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。LI前，高頻焊不銹 鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。 從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼 種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼 種。 組合焊接技術(shù) 不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短，將兒 種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效 率的要求，是當前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。 經(jīng)過近兒年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等 的不銹鋼焊管生產(chǎn)已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。 組合焊接方法有：氨弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三 焊炬氮弧焊、高頻預熱加等離子加氨弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于 采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氮弧焊、等離子焊相當，焊接 操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備 銜接，投資成本低，效益好。

揭陽揭西松潤金屬材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售各種材質(zhì)規(guī)格揭陽揭西不銹鋼焊管，主要材質(zhì)有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管?產(chǎn)中常見的問題 原料質(zhì)量好壞是保證不銹鋼焊管質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，凡是進?的原料在使?之前都要進?檢驗，驗收質(zhì)量合格單，觀察外表，測量寬度和厚度是否均等，特別是直拔料，除檢驗寬度、厚度外，還要進?化學成分和拉伸試驗的檢查，合格后才能正常投??產(chǎn)。 不銹鋼焊管 不銹鋼焊管?家的焊接操作中，?臨三?常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和?孔，下?我們了解下不銹鋼焊管?產(chǎn)中有哪些常見的問題？ （?）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接?藝參數(shù)選擇不當，或操作技術(shù)不熟練，導致焊縫?低寬窄不?，焊縫成形不良，背?焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。 （?）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，?是電流過?，?是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙?，三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體?屬未熔合在?起或焊接?屬中局部未熔合的時候，該部位應(yīng)及時進?補焊。燒穿的原因是因焊接電流過?，熔池溫度過?，焊絲加?不及時，帶鋼對接間隙過?，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，從?被燒穿。 （三）裂紋和?孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很?，?般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體?屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)?沿晶間邊界的、斷?上就會形成具有氧化?的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)?相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過?的焊接收縮應(yīng)?作?下，就會?成的具有穿晶性質(zhì)的、斷?發(fā)亮、沒有氧化?的冷裂紋。如果在使?焊絲時不合乎標準，焊接時?溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長?，材料本?雜質(zhì)較多，或材料本?易淬硬時均易產(chǎn)?裂紋。?在焊件、焊絲表?有油污、氧化?、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進?焊接，或者氬?純度低，或氬?保護?不佳以及熔池?溫氧化、飛濺等情況下都容易產(chǎn)??孔。 不銹鋼焊管