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　　因此，在閥門行業(yè)，延續(xù)著的低生產(chǎn)模式帶來的缺點就是產(chǎn)品的同質(zhì)化，產(chǎn)品含量低，進入門檻也相對低，新晉的企業(yè)往往以模仿他人的產(chǎn)品為主，這導(dǎo)致了閥門行業(yè)的低回報率。加強成本控制化解競爭壓力成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對閥門企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調(diào)節(jié)和的過程，同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。 　　對于國內(nèi)制造企業(yè)而言，要科學(xué)地組織實施成本控制，促進企業(yè)改善經(jīng)營管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機制，企業(yè)素質(zhì)，使企業(yè)在激烈市場競爭環(huán)境下不斷發(fā)展和壯大。加快資源有效整合轉(zhuǎn)型發(fā)展經(jīng)過近10年的良性發(fā)展，已經(jīng)為行業(yè)進一步發(fā)展打下了基礎(chǔ)，蘊閥門業(yè)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)下的良性平衡優(yōu)勢。 　　隨著市場經(jīng)濟深入發(fā)展，一些靠低價競爭、品牌效應(yīng)又不明顯的中小企業(yè)舉步維艱，接近倒閉邊緣。近幾年，大多數(shù)閥門企業(yè)意識到突破目前產(chǎn)業(yè)困境，必須加快聯(lián)合重組步伐。、大數(shù)據(jù)時代的到來，給制造業(yè)智能硬件帶來龐大創(chuàng)業(yè)機會。


　　二次供水設(shè)備對于多臺泵并聯(lián)適用的高壓管路系統(tǒng)，止回閥的水錘問題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波，它是由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現(xiàn)象。其產(chǎn)生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運動慣性與管道彈性的綜合作用結(jié)果。 　　大多數(shù)閥門選擇的步驟和依據(jù)：選擇步驟明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 　　確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。



　　眾所周知，無論采用如何的加工，都不可能球體的圓度誤差及密封面的微觀缺陷，因此，為了達到良好的密封效果并保證加工過程可以實現(xiàn)，必須確定合適的密封面粗糙度和球體圓度參數(shù)值。有關(guān)資料，球體密封面的粗糙度Ra值允許值為0.4m；密封座粗糙度Ra值在以聚四氟為密封材料時允許值為0.8m。 　　球面的圓度公差，按GB/T1184附表2的6級精度較為合適。3球閥主密封結(jié)構(gòu)分析早期的球閥，一般采用金屬材料作為密封結(jié)構(gòu)（又稱硬密封），隨著工程塑料的發(fā)展，尤其是聚四氛的出現(xiàn)，使球閥密封結(jié)構(gòu)有了一種較為理想的密封材料。 　　常見的球閥主密封結(jié)構(gòu)的軟密封形式有剛性密封座、帶彈性元件的密封座、聚四氟唇式密封座和彈性脹圈與聚四氟唇式密封座組成的組合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形結(jié)構(gòu)，使其具有較好的彈性，在使用中可保證密封面的預(yù)壓縮量并可對密封面的預(yù)壓縮量進行補償而優(yōu)于剛性結(jié)構(gòu)。




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