堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝,才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。焊后進行應力熱處理。避免多層堆焊,采用低氫型堆焊焊條。必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
為了保證高硬度雙金屬復合耐磨鋼板原有的綜合性能,應對基層、過渡層和復層分別進行焊接。高硬度雙金屬復合耐磨鋼板焊接時,應注意以下幾點:
(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。
(2)遵循先焊接基層,再焊接過渡層, 焊接復層的焊接順序。
(3)基層的焊接,應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫,以免少量高鉻、高鎳的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等),因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。
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復合耐磨板鉬具有熔點高、導熱導電性能好、膨脹系數(shù)小,常用于高溫環(huán)境.然而,鉬的低溫脆性、再結晶脆性、高溫抗氧化能力差等缺點,限制了其使用(略)化物不但能提高鉬的再結晶溫度和高溫抗蠕變性能,而且明顯降低鉬的塑脆轉變溫度,增加延伸性,改善鉬的室溫脆性,擴大了鉬板的使用范圍.目前,國內外對液-液摻雜方式制備稀土鉬合金板材的研究和(略)所以對其制備和性能的研究非常有意義.
復合耐磨板對溶膠凝膠法和(略)備出的稀土鉬合金進行比較,得出溶膠凝膠法制備出的稀土鉬合金較好,終采用溶膠凝膠、粉末冶金等工藝制備出不同摻雜量的稀土摻雜鉬坯,對燒結坯的密度、硬度、沖擊韌性和抗彎強度進行檢測;然后對軋制成厚度為1.0mm的板材,進行不同溫度的退火后的室溫拉伸性能測試,再通過熱模擬機對其高溫拉伸性能進行檢測,研究(略)0℃-1200℃以及應變速率在0.01s~(-1)和0.001s~(-1)條件下的高溫變形行為.同時利用XRD、SEM、EDS等檢測手段對摻雜鉬坯的組織、板材的室溫和高溫拉伸斷口形貌及組織進行了分析.終得(略)論: 鑭終以氧化鑭的形式存在于鉬粉和鉬坯中,對鉬粉和鉬坯都有一定的細化作用。