冷拔六角鋼制造出了普遍適合與許多大型建筑和工業(yè)上的六角鋼，他的表面十分光滑，精準度也非常高，形狀可以根據(jù)廠家們想法來制作出不同的冷拔六角鋼。市場上每個人的需求都是不一樣的，廠家們能依舊不一樣的需求來對六點剛進行冷拉，這樣生產出來的產品就可以滿足市場需求。但是廠家們在進行冷拉的過程中，在進行冷拉的過程中技術含量非常高，生產技能非常精巧，這樣就可以使制造出來的六角鋼差錯非常小，精準度能達到很高的程度。冷拔六角鋼變形區(qū)內的流動和變形是不均勻的，其主要原因是接觸摩擦的影響所致，摩擦越大，水平流速便越不均勻，其中同橫截面上，相鄰不同高度的兩層面上質點間的流速差越大，則變形就越大。另外變形區(qū)的形狀系數(shù)對冷拔六角鋼斷面高向上的變形分布情況影響很大，黨軋件相對較薄時，壓縮變形將深透到軋件中心，出現(xiàn)中心層變形比表層大的現(xiàn)象，當軋件相對較厚時，隨著變形區(qū)形狀系數(shù)的減小，外端對變形過程的影響變得突出，壓縮變形難以深入到軋件中心，只限于表層附近區(qū)域發(fā)生塑性變形，出現(xiàn)表層的變形比心部大的現(xiàn)象。當厚冷拔六角鋼時，某些合金的熱軋頭幾道次的變形量較小，加之摩擦大，容易出現(xiàn)粘輥，因而導致軋件頭部張嘴，嚴重時還會纏輥。實際冷拔六角鋼生產中會出現(xiàn)軋件不能順利被軋輥咬入，致使軋制過程停止，以及咬入角不合理引起板材塑性變形不均勻的情況，不僅降低了生產效率，而且產品易存在質量問題，這是因為咬入并軋制的過程是一個不穩(wěn)定過程，當咬入的時候，變形區(qū)的幾何參數(shù)，運動學參數(shù)都是變化的，所以咬入角即軋輥與軋件接觸部分所夾的中心角是軋制過程中一個極其重要的影響因素，合理的咬入角應當在15度到20度之間，且當軋輥半徑相同時，咬入角隨壓下量呈拋物線形增長。

冷加工對機械性能的影響：鋼的成形性能極大地取決于材料在冷加工時其屈服強度達到極限抗拉強度時的速率。屈服強度和極限抗拉強度曲線帶之間的縮小說明成形是被限制的。曲線帶之間的縮小顯示，大部分屈服強度可以一直使用，任何進一步變形會導致破裂。另外一方面，鋼加工性的增加顯示曲線帶卻沒有收斂，在相同冷加工變形量的情況下，這種材料它有極高的塑性，在成形過程中允許有嚴重的變形。以上就是冷拔六角鋼方鋼扁鋼異型鋼棒材冷成形的加工工藝。冷拔六角鋼方鋼扁鋼異型鋼棒材冷成形過程完全不同于低合金鋼和普通碳鋼，因為強度更高，更硬，塑性更好，加工硬化速率更快，而且還必須維持其固有的耐腐蝕性能。這些特性必須需要更大的動力，工藝設備磨損的允許差增加，加工過程需要避免表面污染和耐腐蝕性能的削弱。選擇通常按照規(guī)格要求的性能來的，如耐蝕性或耐熱性，強度，塑性等。冷拔六角鋼方鋼扁鋼異型鋼棒材的加工硬化的結果，和隨后對力學性能的影響，在成形加工時的選擇起著至關重要的作用。