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國內首套柴油發(fā)電機余熱海水淡化示范系統(tǒng)成功出水
近日，由廣州中國科學院先進技術研究所和南方海上風電聯(lián)合開發(fā)有限公司在珠海桂山島聯(lián)合共建的柴油發(fā)電機組缸套冷卻水廢熱驅動的海水淡化示范系統(tǒng)成功調試出水，水質達到 飲用水衛(wèi)生標準。該套海水淡化裝置額定日產淡水60噸，為模塊化緊湊設計。其應用對解決海島淡水資源短缺問題具有重大意義。
目前的海水淡化技術有熱法和膜法兩種，兩種方法各有優(yōu)缺點，但都需要消耗大量的能源，屬于高耗能產業(yè)。為此， 廣州中國科學院先進技術研究所開展技術創(chuàng)新，通過回收柴油發(fā)電機組缸套冷卻水廢熱，并采用低溫多效蒸餾技術進行淡化海水，大幅降低海水淡化的能耗。該海水淡化示范系統(tǒng)與一臺1000kW的柴油發(fā)電機配套，額定產水量為60噸/天，對于發(fā)電機組實際發(fā)電負荷變化系統(tǒng)具有自適應功能，可在30%～負荷范圍內平穩(wěn)運行，滿足150-300人的每日消耗淡水的需求。該項目得到了廣東省科技重大科技專項經費支持，具有獨立自主知識產權，已獲得多項授權發(fā)明 。
此外，該新技術有廣泛的應用前景，可利用包括柴油機發(fā)電機組排出的廢熱、工業(yè)生產過程排出的余熱在內的各類低品位熱能作為熱源;特別適用于余熱資源豐富但淡水資源緊缺的地區(qū)及企業(yè)，如海島（具有柴油發(fā)電機）、化工、火電、鋼鐵等行業(yè)以及大中型遠洋船舶，同時也適用于內陸工業(yè)生產過程廢熱中水純化。
朔銳機電設備(吉安市分公司)建立的營銷售后服務體系，通過實施現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，采用科學管理模式，以“穩(wěn)定中求發(fā)展，發(fā)展中求突破”的經營理念，穩(wěn)中求進；以“細節(jié)決定成敗”的心態(tài)認真對待每一件事，繼續(xù)秉持“穩(wěn)定、快捷、科技、領先”的戰(zhàn)略定位，讓客戶長期分享科技進步的成就感與自豪感，朔銳機電設備(吉安市分公司)竭誠與商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！
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柴油發(fā)電機的缸體出現(xiàn)裂紋該怎么辦
柴油發(fā)電機組在維修時出現(xiàn)缸體有裂紋該如何進行處理，下面朔銳發(fā)電機出租來幫助大家。柴油發(fā)電機組的缸體是澆注而成的，發(fā)電機組在運行中因其高速轉動會產生一定的振動，因此，發(fā)電機組長久運行后，發(fā)電機組缸體可能會一定程度上產生裂紋。那么，當我們遇到這種情況，該如何進行處理呢？下面教您幾招發(fā)電機組維修方法幫您解決后顧之憂：
，用環(huán)氧樹脂膠粘接發(fā)電機組。這種工藝比較簡單，操作方便，但是不耐高溫，時間久了會脫落，缸體還會裂。
第二，用螺釘修補，適用于發(fā)電機組受力不大，強度要求小和裂紋范圍較短的情況，質量好，但是需要很長的時間處理。
第三，用補板封補，在受力不大的位置加補板封補。
第四，焊補。根據(jù)大小用不同的焊接工藝進行補救。
第五，用堵漏劑封堵，常用的是水玻璃、無機聚沉劑等。
如果您的發(fā)電機組使用時間長了以后產生裂紋現(xiàn)象，建議您先跟廠家的技術人員聯(lián)系，根據(jù)實際使用情況采用合適的修補辦法，切不可盲目拆卸，以免造成浪費或不必要的損壞，影響柴油發(fā)電機組的正常使用。
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如何激發(fā)發(fā)電機的更高性能?
想要充分使用發(fā)電機的性能，平時的維護非常重要。今天要給大家普及的是潤滑脂對于發(fā)電機的重要性！使用過程中，所有發(fā)電機潤滑脂都會因為氧化、油過度滲出、機械運行和油揮發(fā)等原因而發(fā)生變質。
在實際操作中，要維持乃至激發(fā)電機的性能，制定并遵守科學的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。
激發(fā)發(fā)電機的更高性能的方法如下：
一、定時：影響潤滑脂更換頻率的因素非常復雜，一般包括溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的合適性等。因此，決定何時和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。通常情況下，連續(xù)運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于標稱溫度10°C時，潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。
二、定量：確定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會引起潤滑不足導致軸承故障，而注入量過多則會導致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內引發(fā)問題。可以參考以下兩種方法來確定軸承的潤滑脂注入量：
· 軸承內剩余空間的1/2至2/3——當運轉速度小于軸承極限速度的50%時;
軸承內剩余空間的1/3至1/2——當運轉速度大于軸承極限速度的50%時。
· 確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式：
潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005;
或潤滑脂注入量(盎司)=0.114X軸承外徑(英寸)X軸承寬度(英寸)X0.005；
三、定序：盡可能多地舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關鍵。因此在確認更換時間和更換量后，必須要遵循一套嚴謹?shù)臎_洗和換脂程序！以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程：
1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口所有已硬化的油脂;
2. 擦：擦拭潤滑脂加脂口;
3. 注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環(huán)境、可行的情況下，可在設備運行的同時執(zhí)行本步驟;
4. 排：不用裝上排脂口螺栓，電機正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會進行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂口排出，從而降低內部壓力;
5. 裝：多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。
選擇正確的潤滑脂是整個電機軸承煥新的基礎。隨著發(fā)電機設備潤滑環(huán)境日趨嚴苛，選擇一款高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種由基礎油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑，優(yōu)質的電機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點、剪切穩(wěn)定性等這些典型指標上都表現(xiàn)出色
