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異型管形狀缺陷的九點(diǎn)控制方法
異型管生產(chǎn)中我們應(yīng)該考慮對(duì)板坯形狀缺陷的控制,常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制這一缺陷,我們可以從以下九個(gè)方面著手:一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應(yīng)區(qū),向上限或下限控制。
二、根據(jù)異型管鋼種特性選用合適的保護(hù)渣,適當(dāng)提高結(jié)晶器保護(hù)渣黏度,提高保護(hù)渣傳熱均勻性,保護(hù)渣加入時(shí)堅(jiān)持勤加少加原則。
三、監(jiān)測振動(dòng)平穩(wěn)性,保證振動(dòng)橫向偏擺不大于0.2mm,縱向偏擺不大于0.4mm。
四、控制好異型管鋼水過熱度,確定合適的拉速制度,防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。
五、為大面偏離角的嚴(yán)重凹陷,應(yīng)做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護(hù)、點(diǎn)檢,防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點(diǎn)檢,防止夾輥斷裂,偏離角部位出現(xiàn)嚴(yán)重凹陷后應(yīng)立即停機(jī),避免損失過大。停機(jī)后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。
六、嚴(yán)格水口裝配,保證水口對(duì)中良好,防止偏流,保證異型管均勻凝固。
七、保證結(jié)晶器水縫均勻,提高結(jié)晶器材質(zhì),防止結(jié)晶器磨損嚴(yán)重及鍍層脫落,結(jié)晶器實(shí)施弱冷冷卻,合理控制冷卻強(qiáng)度。
八、提高扇形段順弧精度,尤其是結(jié)晶器與零段,發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴(yán)重及時(shí)進(jìn)行更換。
九、適當(dāng)增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度,防止異型管鼓肚,但足輥不應(yīng)調(diào)整過硬,否則可能造成拉坯阻力大。



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