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為了提高花鍵管的加工效率，本技術(shù)提供一種花鍵管加工設(shè)備。 .方面，本技術(shù)提供一種花鍵管加工設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：一種花鍵管加工設(shè)備，包括：機架；子模，固定于所述機架上，所述子模上設(shè)有供花鍵管的一端插入的插入槽，所述插入槽的槽底設(shè)有規(guī)格標(biāo)記；定位標(biāo)記刀，沿所述插入槽的徑向滑移連接于所述子模上；子模沖頭，設(shè)于所述子模的一側(cè)；下壓驅(qū)動源，設(shè)于所述機架上驅(qū)使所述子模沖頭靠近所述子模；標(biāo)記刀沖頭，沿所述插入槽的徑向滑移連接于所述機架上；以及驅(qū)動組件，設(shè)于所述機架上驅(qū)使所述標(biāo)記刀沖頭沖壓所述定位標(biāo)記刀。




花鍵管所述下壓驅(qū)動源的輸出端向靠近所述子模的方向移動時，所述牽引繩帶動所述導(dǎo)向柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向靠近所述子模。 通過采用上述技術(shù)方案，下壓驅(qū)動源驅(qū)使子模沖頭沖壓花鍵管的同時，牽引繩在下壓驅(qū)動源的驅(qū)使下帶動標(biāo)記刀沖頭擠壓定位標(biāo)記刀，定位標(biāo)記刀在標(biāo)記刀沖頭的驅(qū)使下在花鍵管的外側(cè)壁上加工定位標(biāo)記，一個驅(qū)動源即可完成規(guī)格標(biāo)記與定位標(biāo)記的加工，節(jié)省了成本。 通過采用上述技術(shù)方案，使得牽引繩施加給導(dǎo)向柱的牽引力的方向與導(dǎo)向柱的軸線互相平行，提高了牽引力的利用率。 12.可選的，還包括調(diào)節(jié)所述固定件與所述標(biāo)記刀沖頭間距的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括引導(dǎo)柱、內(nèi)螺紋管、擋環(huán)、嚙合齒、主動齒輪和調(diào)節(jié)驅(qū)動源，所述引導(dǎo)柱固定于所述固定件上，所述引導(dǎo)柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向滑移連接于所述支撐板上，所述內(nèi)螺紋管螺紋連接于所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述標(biāo)記刀沖頭的一側(cè)，所述內(nèi)螺紋管穿設(shè)于所述固定件上且與所述固定件轉(zhuǎn)動連接，所述擋環(huán)的數(shù)量為兩個，兩所述擋環(huán)分別固定于所述內(nèi)螺紋管的兩端，兩所述擋環(huán)分別抵接與所述固定件的兩側(cè)，所述嚙合齒設(shè)于一所述擋環(huán)的外周壁上，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動源固定于所述固定件上，所述主動齒輪固定于所述調(diào)節(jié)驅(qū)動源的輸出軸上，所述主動齒輪與所述嚙合齒互相嚙合。



異形花鍵管退火技術(shù)條件：①普通灰鑄鐵以550℃為宜，超過550℃容易使部分滲碳體發(fā)生石墨化、顆?；?，導(dǎo)致異形花鍵精密無縫管強度、硬度下降。高合金灰鑄鐵溫度可達(dá)650℃，低合金灰鑄鐵溫度可達(dá)到600℃。其二，一般采用60~120℃/h的加熱速度。 異形花鍵精密無縫管形狀復(fù)雜，各部位差異大，宜慢熱。③保暖時間一般選擇在2~8小時。一般灰鑄鐵在550℃退火，保溫2小時后，殘余應(yīng)力降到原來的60%,8小時后降到40%。④冷速一般控制在20~40℃/h，冷量不超過200~150℃即可烘干。注：鑄造過程中，在未降至室溫前，不得用水、雨、雪進(jìn)行浸漬。異形花鍵精密無縫管生產(chǎn)完成后應(yīng)放置平穩(wěn)，小異形花鍵精密無縫管可堆疊。




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