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除塵器布袋【單機布袋除塵器】品質保障價格合理

凱陽環(huán)保設備(福州市分公司)

長期以來凱陽環(huán)保設備(福州市分公司)堅持“發(fā)展經(jīng)濟、服務社會”的經(jīng)營宗旨，以 布袋除塵器市場為導向，以科技為依托，科學管理，科學決策，不斷總結積累生產(chǎn)技術經(jīng)驗，積j i引進先進的生產(chǎn)技術和設備，努力提高生產(chǎn)技術水平，提高 布袋除塵器產(chǎn)品科技含量，保持生產(chǎn)技術水平始終處于同行業(yè)較前位置。同時建立了一整套完善的售后服務體系，優(yōu)化 布袋除塵器服務質量，注重服務實效，健全市場管理。跟蹤市場調(diào)查，反饋用戶意見，誠實守信，滿足用戶要求，取得良好效果。通過不斷努力，企業(yè)管理水平明顯提高， 布袋除塵器規(guī)模效益逐步擴大，企業(yè)綜合實力不斷增強，企業(yè)已迅速邁入經(jīng)濟發(fā)展的快車道，企業(yè)發(fā)展前景廣闊。



　　不同性質的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結，堵塞管道。除塵系統(tǒng)的管道應垂直或大角度傾斜（管道和水平面的夾角好不小于55?！撤笤O。當風管水平敷設時，要保證有足夠的流速，并在風管上設置吹灰裝置或清掃孔。 　　清掃孔做到嚴密不漏風。除塵管道小直徑一般不應小于10011。。。。，以防止風管堵塞。調(diào)節(jié)風量的閥門應采用斜插板閥，并且安裝時應使閥板向上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。風管的布置應力求順直，彎頭、三通等管件要安排得當，風機的進、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦流，以阻力。 　　濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結?。 　　近年來，隨著新、新材料不斷地發(fā)展，以，為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積2000m2大型除塵。




　　由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。為了鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。 　　測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。 　　鋼鐵廠除塵器改造方案：將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。含塵氣體的設在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結束后再開始清灰。 　　完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，吸塵系統(tǒng)的漏風，將原密封材料改為材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為5米），使風量為集中。由于K系統(tǒng)每次只有一側卸料，為使風量化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。




　　而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結合的排煙系統(tǒng)。設計參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計算：6~10kg/t；按煙氣量計算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計算：8~12kg/t；按煙氣量計算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國內(nèi)實測為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　?、?、排風量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內(nèi)實測資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知，由于系統(tǒng)漏風和摻入空氣等各種國素，對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風量應取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。


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