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除塵器布袋【單機布袋除塵器】品質保障價格合理

凱陽環(huán)保設備(福州市分公司)

長期以來凱陽環(huán)保設備(福州市分公司)堅持“發(fā)展經(jīng)濟、服務社會”的經(jīng)營宗旨,以 布袋除塵器市場為導向,以科技為依托,科學管理,科學決策,不斷總結積累生產(chǎn)技術經(jīng)驗,積j i引進先進的生產(chǎn)技術和設備,努力提高生產(chǎn)技術水平,提高 布袋除塵器產(chǎn)品科技含量,保持生產(chǎn)技術水平始終處于同行業(yè)較前位置。同時建立了一整套完善的售后服務體系,優(yōu)化 布袋除塵器服務質量,注重服務實效,健全市場管理。跟蹤市場調(diào)查,反饋用戶意見,誠實守信,滿足用戶要求,取得良好效果。通過不斷努力,企業(yè)管理水平明顯提高, 布袋除塵器規(guī)模效益逐步擴大,企業(yè)綜合實力不斷增強,企業(yè)已迅速邁入經(jīng)濟發(fā)展的快車道,企業(yè)發(fā)展前景廣闊。



  不同性質的排氣不要合為一個系統(tǒng),例如排除水蒸氣的排氣和除塵系統(tǒng)的排氣,以防止粉塵黏結,堵塞管道。除塵系統(tǒng)的管道應垂直或大角度傾斜(管道和水平面的夾角好不小于55?!撤笤O。當風管水平敷設時,要保證有足夠的流速,并在風管上設置吹灰裝置或清掃孔。   清掃孔做到嚴密不漏風。除塵管道小直徑一般不應小于10011。。。。,以防止風管堵塞。調(diào)節(jié)風量的閥門應采用斜插板閥,并且安裝時應使閥板向上拉起時開啟,以利于閥門上的積塵能順利下落而被。風管的布置應力求順直,彎頭、三通等管件要安排得當,風機的進、出口連接管要保證氣流順暢,盡量避免產(chǎn)生渦流,以阻力。   濾筒采用聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結?。   近年來,隨著新、新材料不斷地發(fā)展,以,為代表,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域,整體容量增加數(shù)倍,成為過濾面積2000m2大型除塵。




  由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因,管道要水平布置時,應盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。為了鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要,應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。   測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方,以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。   鋼鐵廠除塵器改造方案:將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺,除塵器的處理風量增加到40000m3/h,將設備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。含塵氣體的設在除塵器箱體的前中部,氣體的出口社在除塵器箱體的后中部;采用螺旋機輸灰,星型卸灰閥排灰;除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開,即小車卸料時除塵器不清灰,小車卸料結束后再開始清灰。   完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封,吸塵系統(tǒng)的漏風,將原密封材料改為材料,同時將吸塵口長度改為1米(原長度為5米),使風量為集中。由于K系統(tǒng)每次只有一側卸料,為使風量化利用,在風管上增加手動閥門,不下料的一側及時關閉。




  而對大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結合的排煙系統(tǒng)。設計參考如下:爐蓋排煙:按每噸鋼計算:6~10kg/t;按煙氣量計算:3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙:按每噸鋼計算:8~12kg/t;按煙氣量計算:15~20g/mN3;煙塵粒徑質量分布百分比見表二。   煙塵的容光煥發(fā)量(堆積密度):國內(nèi)實測為500~600kg/m3;⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。  ?、?、排風量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風量,能將爐內(nèi)的煙氣(始發(fā)煙氣)排走,并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。   煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內(nèi)實測資料分析,建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計算。通過實測得知,由于系統(tǒng)漏風和摻入空氣等各種國素,對于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風量應取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。


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