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50注漿管聲測(cè)管加工廠(chǎng)家

樁基注漿管的安裝需要的準(zhǔn)備工作1.當(dāng)施工人員在綁扎鋼筋和支模時(shí),中埋式樁基注漿管必須采取可靠的固定措施,避免在澆注混凝 土?xí)r發(fā)生位移,保證樁基注漿管在混凝土中的正確位置。樁基注漿管2、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地對(duì)于固定樁基注漿管時(shí),只能在樁基注漿管的允許部位上穿孔打洞,不得損壞本體部分。3、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地對(duì)于樁基注漿管的固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范進(jìn)行,常用的固定方法有:利用附加鋼筋固定;專(zhuān)用卡具固定;用鉛絲和模板固定等。不論 采用何種固定方法,都必須保證樁基注漿管定位準(zhǔn)確,不損壞樁基注漿管有效部分,方便混凝土澆搗。4、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地應(yīng)盡量在工廠(chǎng)中連接成整體。如因制造工藝、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地運(yùn)輸條件等限制,需在現(xiàn)場(chǎng)連接的,應(yīng)采用熱壓硫化膠合(樁基注漿管)或焊接(塑料樁基注漿管),其接頭外觀(guān)應(yīng)平整光潔,抗拉強(qiáng)度不低于母材的80%。 不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。5、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地鋼邊樁基注漿管的各種交叉連結(jié)點(diǎn),要使用我們公司生產(chǎn)成配件,以保證在施工中現(xiàn)場(chǎng)連接只在直線(xiàn)段進(jìn)行。



①成孔。視地層土質(zhì)和地下水位情況采用合適的成孔方法。②放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。③按常規(guī)方法灌注混凝土。④進(jìn)行壓力注漿。⑤卸下注漿接頭, 成樁。上述為共通的施工程序, 視不同的樁端壓力注漿工法,具體施工時(shí)還會(huì)有所變通。樁基注漿管導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管,且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。樁端樁基注漿管導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對(duì)于非通長(zhǎng)配筋樁,下部應(yīng)有不少于 2 根與注漿管等長(zhǎng)的主筋組成的鋼筋籠通底。樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定。(2)樁側(cè)壓力注漿樁樁側(cè)壓力注漿樁是指鉆孔、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地沖孔和挖孔灌注樁在成樁后,在壓力作用下將能固化的漿液通過(guò)樁身預(yù)埋注漿裝置或鉆孔預(yù)埋花管強(qiáng)行壓入樁側(cè)土層中, 充填樁身混凝土與樁周土體的間隙, 同時(shí)與樁側(cè)土層和在泥漿護(hù)壁法成孔中生成的泥皮發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),提高樁側(cè)土的強(qiáng)度qs及剛度Es增大剪切滑動(dòng)面, 改變樁與側(cè)壁土之間的邊界條件, 從而提高樁的承載力以及減小樁基的沉降量。環(huán)形花管樁側(cè)壓力注漿樁共同的施工程序:①成孔。視土層地質(zhì)和地下水位情況采用合適的成孔方法。②放鋼筋籠、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地注漿管及樁側(cè)壓力注漿裝置。③按常規(guī)方法灌注混凝土。④進(jìn)行樁側(cè)壓力注漿。⑤卸下注漿接頭, 成樁。上述為共同的施工程序, 視不同的樁側(cè)壓力注漿工法,具體施工時(shí)還會(huì)有所變通。




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連接可靠性 注漿管應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭連接可靠性,在常溫下,應(yīng)能承受3000N的拉拔力,持續(xù)60 min 連接部分無(wú)松動(dòng)、內(nèi)蒙古呼倫貝爾斷裂。5.5.6耐振動(dòng)性能 接頭應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.2 MPa,在該壓力下,持續(xù)10萬(wàn)次振動(dòng)數(shù),薄壁注漿管連接部 位應(yīng)無(wú)滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法 薄壁注漿管的管材宜采用薄壁焊管,可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無(wú)氧高頻電阻焊的加工方法制造。 管端直接經(jīng)擴(kuò)口成形、內(nèi)蒙古呼倫貝爾加絲氣體保護(hù)焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)儀器和設(shè)備 試驗(yàn)儀器和設(shè)備如下: a)游標(biāo)卡尺:開(kāi)式四用游標(biāo)卡尺,不銹鋼制造; 注漿管的檢測(cè)頻率測(cè)量范圍為0~150mm;精度為±0.03mm。 b)米尺:鋼卷尺;測(cè)量范圍為0~10m;精度為±0.5mm。 c)磅秤:電子臺(tái)秤;秤量范圍為0~100kg;精度為±2g。 d)拉力試驗(yàn)機(jī):采用金屬管材拉力試驗(yàn)機(jī),其傳力力量傳感器: 0~50KN (20ton),高精度24 bits A/D, 取樣頻率200Hz;力量精度在±0.5 %以?xún)?nèi)。6.2 外觀(guān)質(zhì)量 6.2.1 檢查所用鋼管,應(yīng)具有檢驗(yàn)合格。6.2.2 用目測(cè)和手感檢查薄壁注漿管的毛刺、內(nèi)蒙古呼倫貝爾裂縫、內(nèi)蒙古呼倫貝爾結(jié)疤、內(nèi)蒙古呼倫貝爾折疊、內(nèi)蒙古呼倫貝爾分層、內(nèi)蒙古呼倫貝爾搭焊缺陷、內(nèi)蒙古呼倫貝爾劃道、內(nèi)蒙古呼倫貝爾刮傷、內(nèi)蒙古呼倫貝爾 焊縫錯(cuò)位、內(nèi)蒙古呼倫貝爾燒傷、內(nèi)蒙古呼倫貝爾薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游標(biāo)卡尺測(cè)量 注漿管的檢測(cè)頻率在標(biāo)準(zhǔn)量距范圍內(nèi),按游標(biāo)卡尺操作規(guī)程量取3個(gè)直徑讀數(shù),取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測(cè)量 用鋼卷尺測(cè)定鋼管長(zhǎng)度,由三組讀數(shù)算得的長(zhǎng)度之差要求不超過(guò)2mm,否則應(yīng)重測(cè)。如在限差之 內(nèi),取三次結(jié)果的平均值,作為該鋼管的觀(guān)測(cè)長(zhǎng)度L。




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