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以下是:浙江嘉興【IATF16949認(rèn)證】FSC認(rèn)證實力商家的圖文介紹

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、APQP的缺點:

1、供方開發(fā)沒有做為重點,只是要求了原材料清單;

2、設(shè)備、設(shè)施設(shè)計、制造和驗收沒有強調(diào);

3、工裝、量具設(shè)計、制造和驗收沒有強調(diào);

4、生產(chǎn)率、成本、過程能力、時間沒有作為過程設(shè)計輸入;

5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的總結(jié)也未對生產(chǎn)率、成本和過程能力等進(jìn)行。




制定持續(xù)改進(jìn)的過程文件,并對產(chǎn)品和過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)分析,并留下記錄(尤其是特殊特性)
 
2
 應(yīng)長期進(jìn)行SPC的分析,并確保正式生產(chǎn)后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP時的能力,如果發(fā)現(xiàn)能

力不夠,應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,并向顧客提出修正方法,該方法應(yīng)由顧客批準(zhǔn)后方可生效,并

要對生效的日期進(jìn)行記錄
 
3
 對PPAP以外新加的過程,應(yīng)進(jìn)行過程能力研究,并提供相應(yīng)的文件(如作業(yè)指導(dǎo)書等)
 發(fā)出汽車客戶產(chǎn)品調(diào)查問卷
 
4
 顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范/工程更改的評審、發(fā)放和實施方面的過程流程圖與文件,并保留的記錄
 





FMEA常見問題:

1. 失效的模式分析不全;沒有列出以前出現(xiàn)過的缺陷清單;

2. S、O、D、RPN值不對;

3. DFMEA和PFMEA對失效方式不分,顧客不分。

4. PFMEA沒有按過程流程來進(jìn)行;

5. 對是否采取措施不能確定;有的公司一個措施也沒有,有的公司每欄均有措施;

6. 出現(xiàn)了降低S的錯誤;

7. 關(guān)鍵日期不理解;

8. 和探測措施不分;控制措施理解不到位.

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