異型管在運輸和保養(yǎng)的過程中*重中之中應注意的是他本身涂層的保護，如若發(fā)現(xiàn)涂層損壞請及時聯(lián)系我們。不可用涂層損壞的異型管進行施工，因為異型管的涂層損壞會大大降低異型管的性能以及異型管的使用壽命。
  異型管加工形式

  異形鋼管結構

  為經濟斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型管更能適應使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。

異型管波浪缺陷的七點措施
 異型管在退火時可能會出現(xiàn)局部波浪形，表現(xiàn)為中間浪和邊浪，少量二肋浪。這種缺陷一般與來料質量、機組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時的熱應力等因素有關。我們可以采取以下措施來進行：

    （一）通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調整。

    （二）在異型管生產過程中，通過高低牌號調整和爐內氣氛控制減少結瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。

    （三）為兩側邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。

    （四）正常情況下，連退爐內帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設定，原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內張力應適當調低。

    （五）生產中要使爐子兩側燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態(tài)，使異型管帶鋼在無氧化爐內加熱均勻，以防止產生加熱浪形。

    （六）碳套的使用周期根據(jù)生產規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產牌號越高，碳套使用周期越短；生產規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月。

    （七）保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設定爐輥速度時，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據(jù)對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。